學習用乙炔焊焊接管道

工作原理

如前所述，氣焊的主要作用是基於可燃氣體的燃燒形成高溫火焰。乙炔分子與一對氫鍵一起，在碳原子之間具有不穩定但能量強大的鍵。

如果平衡向有利於氧化劑的方向移動，火焰會變得更尖銳，而不是耀眼的白色，它會變成藍色。

氧化火焰僅用於處理黃銅零件。在這種變體中，在表面上形成了阻止鋅隨後蒸發的薄膜。相反，如果乙炔的濃度增加，火焰會變成紅色並開始冒煙。這種模式最適合使用高碳鋼。它還用於加工鋁合金、鑄鐵和焊接堅固的金屬。

在工廠鋼瓶中，這種氣體與丙酮混合，壓力為 1.5 至 1.6 MPa。此外，將木炭放入容器中，形成一種毛細管。瓶裝氧氣承壓600～1500kPa，管道氧氣最高可達15MPa。

從消費者的角度來看，氣體消耗起著重要的作用，直接影響到焊接的效率。它主要取決於尖端的類型和要焊接的金屬的厚度。基準是：

• 連接厚度不超過 1 毫米的零件時，60 分鐘將消耗 75 升氣體；
• 如果厚度為 2 至 4 毫米，您將不得不花費 300 升乙炔；
• 如果您花費 1200 升氧化劑，則可以焊接 9 至 14 毫米的金屬。

在運行過程中，需要連續監測空氣中乙炔的含量。這意味著不能放棄特殊的自動信號裝置。飽和度不允許超過 0.46%。裝有燃料的鋼瓶不應放置在火爐、鍋爐、明火源附近。容器本身必須嚴格垂直並處於固定狀態。

在儲存和使用乙炔和氧氣的區域，只能使用無火花工具。所有電器，包括照明設備，都必須有防爆解決方案。如果發生洩漏，氣缸會用特殊鑰匙快速鎖定。工作現場應配備滅火器和其他消防設備。

如何焊接接縫

在較低位置進行焊接時，即使是新手焊工也不會出現任何困難。但所有其他規定都需要技術知識。每個職位都有自己的建議。下面討論用於製造每種類型焊縫的技術。

焊接垂直接縫

在垂直位置焊接零件時，熔融金屬在重力作用下向下滑動。為防止熔滴脫落，使用較短的電弧（電極尖端更靠近熔池）。一些工匠，如果電極允許（不粘），一般將它們靠在零件上。

根據接頭類型和待焊接零件的厚度進行金屬準備（開槽）。然後將它們固定在預定位置，用幾厘米的台階與短橫向接縫 - “大頭釘”連接。這些接縫不允許零件移動。

垂直縫可以從上到下或從下到上焊接。從下向上工作更方便：這是電弧將熔池向上推的方式，防止熔池下降。這使得製作高質量的接縫變得更加容易。

如何自下而上焊接垂直焊縫：電極的位置和可能的移動

該視頻展示瞭如何通過電焊正確焊接垂直焊縫，同時電極從下到上移動而不分離。還演示了短滾技術。在這種情況下，電極只發生上下移動，沒有水平位移，接縫幾乎是平的。

可以通過弧形分隔在垂直位置連接零件。對於新手焊工來說，這可能更方便：在分離期間，金屬有時間冷卻。使用這種方法，您甚至可以將電極放在焊接坑的架子上。這更容易。運動模式幾乎與不間斷的相同：從一側到另一側，循環或“短輥” - 上下。

如何烹飪有間隙的垂直接縫，請參閱下一個視頻。相同的視頻教程顯示了電流強度對接縫形狀的影響。一般來說，對於給定類型的電極和金屬厚度，電流應比推薦的小 5-10 A。但是，如視頻中所示，這並不總是正確的，而是通過實驗確定的。

有時垂直縫是從上到下焊接的。在這種情況下，啟動電弧時，將電極垂直於要焊接的表面。在此位置點火後，加熱金屬，然後降低電極並在此位置烹飪。從上到下焊接一個垂直的焊縫不是很方便，它需要對熔池進行很好的控制，但是這樣可以達到很好的效果。

如何用電焊焊接垂直縫 自上而下：電極的位置及其尖端的移動

如何焊接水平縫

垂直平面上的水平接縫既可以從右到左也可以從左到右進行。沒區別，誰更方便，他就是這樣做飯的。與焊接垂直接縫時一樣，鍍液往往會下降。因此，電極的傾斜角度相當大。它的選擇取決於移動速度和當前參數。最主要的是浴缸保持在原位。

焊接水平縫：電極位置和運動

如果金屬向下流動，則增加移動速度，減少對金屬的加熱。另一種方法是使電弧中斷。在這些短暫的時間間隔內，金屬會稍微冷卻並且不會流失。您也可以稍微降低電流。只有所有這些措施是分階段實施的，而不是一次性實施的。

下面的視頻展示瞭如何在水平位置正確焊接金屬。視頻的第二部分關於垂直接縫。

天花板接縫

這種焊接接頭是最困難的。需要高技能和對熔池的良好控制。為了執行此接縫，電極與天花板保持直角。弧線短，運動速度恆定。主要執行擴大接縫的圓周運動。

關於乙炔焊接方法的信息

這種焊接的主要成分是乙炔。它是由水和電石混合人工製得的。在燃燒器中，它與氧氣形成混合物，其燃燒可以讓您產生高溫。

由於乙炔在氧氣環境中燃燒，會產生高溫，從而可以熔化零件的邊緣並將它們牢固地連接在一起。

氣焊的複雜性

用乙炔和氧氣焊接的主要難點是得到C2H2。以前，這是在特殊設備中完成的，然後通過軟管將氣體供應到燃燒器。

將氧氣瓶中的氧氣供應給它，它們混合在一起，形成了火焰。手動將碳化鈣和水倒入發生器中。這個耗時的過程是在每次焊接之前進行的。完成工作後，將水排出，剩餘的碳化物重新使用。

現在進行乙炔焊接要容易得多。不再需要手動將水與碳化物混合：有特殊的氣缸和乙炔，只需將它們連接到燃燒器。

技術說明

對於焊接，乙炔供應首先在燃燒器上打開。它出來的事實是由難聞的氣味表明的。然後氣體被點燃，氧氣從鋼瓶中緩慢供應。

火焰應該變成藍色。在氧氣和乙炔罐上有還原劑。對於第一種氣體，壓力設置為 2 大氣壓，而對於第二種氣體 - 2-4 大氣壓。較大的值會使焊接過程複雜化。

在氣焊過程中，在高溫的作用下，待連接工件的邊緣變成液態，硬化後得到牢固的連接。氧氣瓶被塗成藍色，乙炔被塗成白色。

裝有氧氣和乙炔的鋼瓶。

這種方法的優點

當這種氣體在氧氣環境中燃燒時，會達到超過鋼和其他金屬熔化程度的溫度。在此類設備的幫助下，合格的焊工可以高效且高效地完成工作。

此外，乙炔焊接具有以下優點：

• 高機動性（無需電力連接）；
• 調節火焰溫度的能力（這可以防止零件和接頭變形，控制工作速度）；
• 當與牆壁的距離很小時，可以方便地執行旋轉縫（在其他類型的焊接中，您必須製作可操作的接頭）；
• 能夠連接由不同熔點金屬製成的工件；
• 焊接結構鋼、銅、鑄鐵、黃銅的薄板產品的能力（在這種情況下，其他焊接方法無效）；
• 使用不同的填充焊絲，有助於提高焊縫質量。

使用乙炔的缺點

在這種焊接方法的缺點中，應注意以下幾點：

1. 乙炔的爆炸性很高，但很大程度上取決於人。
2. 在運行過程中，連接產品的大面積被加熱，從而導致材料性能發生變化。在機械工程中，不使用這種方法。
3. 如果需要連接厚度超過5毫米的零件，那麼最好使用電焊。
4. 乙炔不適用於高碳鋼。
5. 如果重疊，則產品中會形成很大的應力，並且會變形。
6. 與電弧焊相比，材料和設備的成本增加。
7. 只有經驗豐富的焊工才能進行工作。

只有經驗豐富的專家才能處理乙炔焊接。

適合什麼金屬

這種焊接適用於大多數黑色金屬和有色金屬。在連接薄壁管和類似零件時，在處理銅、鑄鐵、結構鋼毛坯時，它實際上是必不可少的。

初學者焊工需要做什麼

首先，你需要準備裝備和工作服。

工具和保護手段

你肯定需要一台焊接機、一套電極、一把錘子和一把鑿子來敲除熔渣，一把金屬刷子來清潔接縫。電動支架用於夾持、固定電極並為其提供電流。您還需要一組模板來檢查接縫的尺寸。電極直徑的選擇取決於金屬片的厚度。不要忘記保護。我們正在準備一種帶有特殊濾光片的焊接面罩，該濾光片不會透過紅外線並保護眼睛。屏幕和防護罩執行相同的功能。一種帆布套裝，包括長袖夾克和無翻領的光滑褲子、皮革或氈製鞋以防止金屬飛濺和手套或連指手套、帆布或絨面革，袖子上有重疊。這種緊身、封閉的衣服可以防止焊工在身體上接觸熔融金屬。

在俯臥位工作時，有特殊的防護設備用於在高處和金屬物體內部工作。在這種情況下，您將需要絕緣靴、頭盔、手套、墊子、護膝、扶手，而對於高空焊接，您需要帶安全帶的安全帶。

工作準備

在開始工作之前，必須清除氣焊柱上的所有異物，並可靠地保護易燃表面。

防護裝備

為了防止高溫的負面影響，氣焊機必須使用：

• 特殊眼鏡；
• 綁腿;
• 防火服裝和鞋類。

防護裝備。

工具和設備

要執行這項工作，您將需要以下工具：

• 鉗;
• 開口扳手；
• 測量儀器;
• 金屬刷；
• 填充線；
• 燃燒器打火機；
• 滅火器。

此外，您還需要準備這樣的設備：

• 用於供應乙炔的軟管和裝有這種氣體的鋼瓶；
• 乙炔和氧氣還原劑；
• 一個供氧套筒和一個裝有氧氣的鋼瓶；
• 帶喉舌的燃氣燃燒器。

金屬製備

在此階段，產品連接處的污垢、鏽跡和現有的保存痕跡會被清除。為此，請使用金屬刷。

焊接前的金屬清潔。

重要功能

由於使用氧-乙炔焊接而獲得的接縫的質量和可靠性在很大程度上取決於對工作技術的遵守。

影響連接性能的三個主要因素：

• 火焰力量；
• 填充材料直徑；
• 焊接角度。

氧乙炔焊的主要特點：

• 火焰功率的選擇取決於製造焊接產品的材料的特性；
• 待焊接的產品越厚，火焰功率應該越大（薄的部分則相反），但隨著功率的增加，氣體消耗也會增加；
• 連接產品的厚度會影響燃燒器的角度（它們越厚，角度越大），對於大多數零件來說是10-80°；
• 為了加熱零件，無論其厚度如何，燃燒器都指向 90° 的角度；
• 填充焊絲的直徑取決於連接元素的厚度（計算它，以毫米為單位的零件厚度除以一半並加上 1 毫米）；
• 燃燒器遠離或靠近自身。

為乙炔焊選擇合適的填充焊絲。

焊接材料的準備

清除污垢和鏽跡的零件必須為焊接做好適當的準備。這將有助於促進和加快他們的連接過程，並獲得更好的接縫。

產品準備包括以下步驟：

1. 編輯 - 糾正在產品運輸和交付過程中可能發生的變形。
2. 標記。它是在手動測量儀器的幫助下或使用打標機和打標機進行的。
3. 如果需要，靈活性。
4. 切割和清潔邊緣。要連接的零件必須對齊。您可以冷切（使用機床或手動干預）、熱切（使用燃燒器）。
5. 施工組裝。所有元素的佈局都是為了讓它們佔據它們的空間位置，並在它們之間形成必要的間隙。為此，使用了支架、導體、夾緊裝置等。

焊接管道準備

焊接過程從準備開始。首先，您需要選擇用於焊接管道的電極。這裡有兩個選擇標準：製造金屬棒的材料和塗層 - 覆蓋棒的材料。

對於焊接金屬管，使用自耗和非自耗電極。在第一個中，棒會熔化，在第二個中，它不會。在第二種情況下，使用了一種額外的材料——一種添加劑，它填充了焊縫。實踐表明，在當今的家庭條件下，使用自耗電極焊接管道的頻率更高。只是因為這種方式更容易。

現在，至於電極的塗層。這裡有幾個不同的位置 形成保護層的材料 表面。

• 金紅石。
• 酸。
• 金紅石酸。
• 纖維素。
• 金紅石纖維素。
• 基本的。

每個位置都有其優點和缺點，因此在選擇時需要考慮焊接管道的條件。但其中有一個通用選項 - 這些是帶有基本塗層的電極。此類別包括諸如 UONI、OZS、VI、EA、NIAT、OZSh 和其他鮮為人知的電極品牌。建議初級焊工使用 UONI 焊條焊接管道。

在焊接兩根管道之前，您需要了解有幾種類型的焊接接頭。

• 端到端，當兩個管道彼此相對時。
• 重疊，這就是通常將兩根不同直徑或相同直徑的管子連接起來的方式，只將其中一根管子擴大，即機械增加其直徑。
• 三通連接，當兩條管道在垂直平面上連接時。
• 角接頭，當接頭的角度小於 90° 時。

順便說一句，第一個選項似乎很簡單。但其中存在過程本身的複雜性。首先，最好在較低的位置焊接這樣的接縫，這是當電極從上方送入接頭時。其次，有必要在整個壁厚中煮沸金屬。

還有一些更有用的提示。

• 對於管道和三通的對焊，最好使用直徑為2-3毫米的焊條。
• 焊接模式，即設定電流值應在80-100安培範圍內。搭接焊接時，電流強度必須增加到 120 A。
• 焊縫的填充應使金屬高出管道平面 2-3 毫米。
• 異形管（方形）的焊接是逐點進行的。也就是說，首先在一側焊接一小段，然後在另一側焊接，然後在相鄰的一側焊接，然後在對面的相鄰一側焊接。之後，對接頭進行完整的焊接。目的是防止管道在加熱時翹曲。

採用電焊方式焊接管道前，必須做好準備。這主要用於邊緣。這是有關如何執行此操作的順序。

1. 檢查幾何尺寸是否符合管道安裝。可以連接不同壁厚的管道，這可能導致粗管不被刺穿或細管被燒穿。
2. 管道的橫截面應為圓形，而不是橢圓形或其他形狀。這將簡單地確保焊接接頭的質量並簡化過程本身。
3. 管壁必須沒有缺陷：裂縫、摺痕、膨脹等。
4. 邊緣切割必須是直的 (90°)。
5. 邊緣受到金屬光澤的保護（使用刷子、砂紙）。清潔區域的長度距離邊緣不小於1厘米。
6. 去除油漬和油漬、油漆，務必用任何溶劑對末端進行脫脂。

雖然 UONI 焊條並不反复無常，即即使生鏽的零件也可以在它們的幫助下進行焊接，但任何金屬缺陷都會影響焊縫的質量。因此，值得花一點時間來準備管道的邊緣。

零件準備

在開始焊接管道之前，有必要準備好用於連接的邊緣。我總是按這個順序做：

1. 我檢查管道是否符合工程系統（供水）設計中指定的參數。該指令要求符合以下參數：

• 幾何尺寸；
• 合格證書（尤其是用於輸送飲用水的管道）；
• 圓周上沒有缺陷（管道必須是完美的圓形，而不是在切割中呈橢圓形）；
• 沒有厚度缺陷（金屬管的壁必須沿零件的整個長度相同）；
• 金屬的化學成分符合俄羅斯 GOST 規定的要求（這在實驗室研究或隨附文件中得到澄清）。

焊接前用研磨機清潔管子末端。

1. 準備連接管道。為此，我個人建議執行以下操作：

• 檢查管道邊緣的切割是否嚴格以 90 度角進行；
• 將邊緣清潔至金屬光澤（清潔區域的寬度應距離切口最多 10 毫米）；
• 對槍托進行脫脂，去除所有油跡、油漆、鏽跡等。

為了正確連接，管子切割邊緣的開口角度必須為 65 度左右，鈍化值為 2 毫米。如果不是這種情況，則需要對端面進行額外的加工。

為此，使用了特殊的坡口機、磨床和修邊機。設計大直徑管道的專家使用銑床或特殊製備方法（等離子或氣體切割機）。

用於處理管道末端的工具將有助於任何新手工匠的工作。

氣焊的特點

乙炔-氧焊接具有三個主要參數，最終結果的質量取決於這些參數。這是火（火焰）的力量，這是燃燒器與焊接表面的角度，所用填充棒的直徑。

燃燒器火焰的功率根據金屬的熱物理性質和待焊接工件的厚度來選擇。依賴關係如下：零件越厚，其金屬的導熱係數和熔化溫度越高，燃燒器火焰的功率就應該越大。後者由氣體混合物的流速決定。流量越大，功率越大。對於每種類型的金屬，都會選擇其自己的功率指示器。有一些公式可以確定它。主要取決於要焊接的工件的厚度。

• 對於黑色金屬（鋼和鑄鐵），功率在 (100-150) n 範圍內，其中 n 是零件的厚度。
• 對於有色金屬，例如銅，範圍是（150-200）n。

火焰的功率以及氣體的消耗量都有一個計量單位 - l / h。

至於燃燒器的傾斜角度，它也會根據要接合的產品的厚度而變化。例如，如果厚度在 1 到 15 毫米的範圍內變化，那麼傾斜角將在 10 到 80° 之間變化。金屬越厚，傾斜角度越大。但在焊接開始時，必須保持最大傾斜角度，甚至達到 90°，因為在這個值下，要連接的零件會更快地升溫，加上熔池會更快地形成。

填充棒的直徑也是根據工件的厚度來選擇的。定義公式很簡單：一半厚度加一毫米。例如，如果將厚度為 4 毫米的零件焊接在一起，則需要使用直徑為 3 毫米的添加劑將它們連接起來。