可撕式固定對焊

的優點和缺點

三通接頭是最常見的，也是最堅固的接頭之一。這種連接使得獲得複雜形狀的產品和結構成為可能。帶有字母“T”的零件排列提供了結構的額外剛度。定性執行的工作保證了實用性和可靠性。

這種連接的缺點可能是缺陷：

• 弧坑是電弧斷裂時出現的焊縫凹陷；

• 氣孔是焊縫中氣體積累的結果，造成這種缺陷的原因在於金屬製備質量差；
• 熔深不足是母材與焊條局部未熔合，原因：焊接速度快，還有燒傷、裂紋等。

此類缺陷取決於所執行工作的質量。

工人素質低會直接造成缺陷，但設備和耗材（焊機、焊絲、電極、保護氣體）也很重要。該過程本身是危險的，您必須毫無例外地遵守所有安全規則

焊接技術

電弧點燃後，立即開始熔化金屬的過程 - 電極和主電極

圓弧的長度決定了焊縫的生產率和質量，因此選擇正確的圓弧長度非常重要。必須以電極熔化的速度將電極送入電弧

專家的經驗越多，他就越能更好地應對弧線的長度。

電極直徑在 0.5 到 1.1 之間的電弧是正常的。為了更準確地計算電弧的確切長度，您需要了解使用的電極品牌和類型。同樣相當重要的是焊接位置的位置和重要性。如果電弧長於正常尺寸，則燃燒穩定性降低，浪費造成的損失增加，穿透深度變得不均勻，接縫不均勻。

為了製作高質量的焊縫，您應該注意電極的傾斜角度。對於底部位置，電極角度通常向後 10 到 30 度

電弧通常指向電極指向的方向。除了可靠的接縫外，正確的坡度還可以降低物質的冷卻速度。

為了獲得所需尺寸的金屬輥，需要在垂直方向上執行電極的振盪動作。使用振盪運動，焊縫尺寸為 1.5 至 4 個電極直徑。這些針跡是最常用的。

通過移動三角形來獲得可靠煮沸的根。這種運動是通過焊腳超過 6 毫米的角焊縫和帶有斜角的對接邊緣進行的。

接縫按填充方式可分為多層、單層、多道、單道。

如果層數對應於弧道的數量，則多層接縫就是這樣的。這種接縫通常用於問題區域和接縫處。

多道焊縫用於三通接頭和拐角處。

為了增加強度指數，接縫用於分段、級聯或塊狀。所有這些接縫都是使用反向步驟焊接技術製成的。

水平堆焊

固定水平對接管的焊接被認為是一項相當複雜的技術。只有具備一定技能和經驗的專業焊工才能從事此類工作。最困難的是不斷調整電極以改變傾斜角度。

焊接在三個連續的位置進行：

• 天花板。
• 垂直的。
• 降低。

每個接縫都是用一個單獨的電流值製成的。天花板位置提供焊接 高功率水平.所有階段都涉及連續焊接，開始時最好採用“後傾角”法，完成工作——“前傾角”。

焊接技術

管道旋轉接頭的焊接可採用左右方式進行。

固定位置的管道焊接技術較為複雜。這在很大程度上取決於焊管在空間中的位置及其直徑。

現有聯合地點：

1. 在垂直平面上。管道的軸線是水平的。
2. 在水平面上。管道的軸線是垂直的。
3. 位於一個角度。

如果管道的壁尺寸超過三毫米，則通過應用層焊接它們。它們每個的高度不應超過四毫米。如果固定管採用弧焊焊接，則焊道的寬度應等於所用焊條的2-3個直徑之和。

最合理的是採用反步法焊接。在這種情況下，截面的長度應在 150-300 毫米的範圍內。使用短電弧進行焊接，其值等於所用電極直徑的一半。

接縫的重疊，稱為鎖，取決於管道橫截面的大小，通常為20-40毫米。電極的位置在管道焊接中起著重要作用。焊接開始時採用“後角”法，結束時採用“前角”法。

最常用的三層焊接。首先製作激進縫，然後填充邊緣，然後進行前縫。

焊接從天花板位置開始，位於管道底部，然後移動到垂直和較低的位置。

第一層是通過與電極進行往復運動來執行的，同時將電弧保持在熔池上方，熔融金屬將在熔池中流動。電流強度選擇在 140-170 安培的數量級。必須確保大的飛濺物不會落在待焊接的金屬上。

為避免金屬燒傷，焊接必須使用短弧進行，焊接距離不得超過幾毫米。下一層應以與前一層重疊的方式應用。電極必須從一個邊緣移動到另一個邊緣，根據“新月”原理進行橫向振動。

管道焊接的誤區

由於在實踐中，管道的通孔焊接是一項艱鉅的工作，新手焊工經常會拒絕零件。沒有實踐和發展個人經驗是不可能擺脫它的。

對焊接業務理論和通關焊接標準的分析，可以加快學習速度。

下面將介紹管道半透明處理中的錯誤及防止方法。

而正是經驗的積累，才能防止以後出現穿透力不足的情況。

經驗和直覺在半透明焊接中很重要，但是，研究該任務的技術文檔將極大地促進工作。

避免常見錯誤的更多提示：

1. 儘管很複雜，但焊接是用較短的焊接電弧進行的。即使你想讓任務更容易，你也不能改變弧的長度。已經達到平均值的焊接會降低連接質量。
2. 在焊接過程中，棒材不會脫落。僅在需要更新填充桿時才進行填充桿的分離。
3. 從一個部分到另一個部分，您需要遵循當前設置。
4. 不要忽視準備階段。適當的修剪和斜切使工作更容易。
5. 僅使用乾燥的填充棒進行工作。
6. 在惡劣天氣下，不必在光線下進行焊接過程。
7. 設備和附加元素的質量也對結果的可靠性有影響。

固定關節工作技術

大多數情況下，使用三層縫合技術（根部縫合、邊緣填充和前縫合）。在這種情況下，所有相鄰焊縫必須重疊至少 15-20 毫米。對於直徑為 9 毫米的管道，採用 3 層（每層 3 毫米）的設置，同時需要選擇最小長度的圓弧（最大 25 毫米）的操作模式。

管道固定接頭的焊接可以使用多種技術進行，工件的空間位置起著重要作用。

垂直管道佈置

工藝流程：

• 根縫分兩道焊接，而在設置第二道焊道時，需要將第一層熔化，這樣可以保證根縫的質量。操作方式（焊接電流值和工作速度）根據管壁厚度和連接元件之間的間隙大小確定。
• 邊緣填充可以以足夠高的速度進行，使用電極的位置在一個傾斜的背部或直角。
• 相鄰層的鎖定應以 5-10 毫米的最小偏移量進行。
• 前層用窄焊道焊接；所得表面的平面很大程度上取決於焊接速度。

焊接水平管

只有在進行其他類型的焊接工作方面已經有豐富的經驗，例如已經進行了旋轉管接頭的焊接，這種接頭才應該單獨焊接。

如前所述，主要困難在於需要在三個位置進行焊接 - 下部、垂直、天花板。

這就需要不斷調整焊接電流的強弱、電極的傾斜角度、工作速度的變化：

• 在每個階段，該過程必須連續進行。
• 對於它們中的每一個，都需要選擇一定強度的焊接電流。進行天花板接縫時，應增加（增加 10-20%）。

45度角的管道

在這種情況下，焊縫與水平線成一定角度。在這方面，表演者必須具備能夠在水平和垂直位置進行焊接的通用技能。焊縫只能通過對電極進行多次操作（改變焊接方向，改變傾斜角度）來形成。

值得一提的是這項技術，因為在進行固定接頭工作之前，必須將管道旋轉接頭的焊接掌握到完美。

在這種情況下，技術的選擇僅取決於要焊接的管道的直徑：

• 連接燃氣管（直徑最大為 200 mm）時，不間斷地進行多層焊接。為此，隨著焊縫的填充，管道會逐漸旋轉。金屬燃氣管道旋轉接頭的焊接有其自身的特點。所以第二層和第三層的接縫應與第一層的方向相反，鎖（與前一層重疊）不應小於10-15毫米。
• 焊接其他中小口徑管材時，將其圓周分為四個扇區，分階段進行焊接。在金屬沉積在前兩個扇區上後，將管道旋轉半圈，然後繼續工作。
• 焊接大直徑（大於 50 厘米）的管子時，管子的圓周被分成更多的扇區（每個扇區 150-300 毫米）。接縫的填充也是逐段進行的，只有前面（第3層）焊接牢固。

尤其是對焊接接頭的密封性要求更高的管道。

工作準備

開始焊接工作的準備技術包括以下步驟：首先需要準備金屬，即在其上標記、組裝和切割管道。為此，有必要將管道部件安裝在其原始位置，並清潔每個接頭的鏽跡、油灰、污垢、一層油漆和其他層。然後，您需要使用方形捲尺和劃線器進行標記，以將結構的尺寸從圖紙轉移到金屬上。為此，您可以使用金屬模板。值得記住的是，管道在焊接過程中會略微縮短，因此，在工作過程中，需要根據橫向接頭1毫米的誤差和縱縫1毫米0.1-0.2的誤差留出餘量。

由於大多數管道具有圓形橫截面，因此熱切割最常用於管道零件的製備。

總工藝時間的大約 30% 是用於焊接的部件的組裝。在組裝時，必須考慮產品製造商、管徑、產品系列等因素。對於組裝，使用焊接定位器。它們是輕質接縫，橫截面高達全接縫的 1/3。大頭釘的大小取決於管徑和壁厚，範圍為 20 至 120 毫米。焊接大頭釘用於減少結構部分位移的可能性，這可能會在冷卻過程中導致裂縫。用大口徑、大粗細的電管或煤氣管焊接，或在裝配時在不方便的位置焊接時，要使用機械設備。

如果需要點燃電弧，則需要將管道與電極末端短路，並將電極從結構表面撕下。該距離大約等於塗層電極的直徑。這是將金屬在陰極點加熱到一定溫度所必需的。加熱時，會釋放初級電子。

為了引弧，使用滑動或背靠背技術。

在背靠背點火期間，金屬在短路處加熱。當使用滑動技術點燃電弧時，金屬在產品焊接表面上的多個位置同時被加熱。第一種方法更常用，第二種方法通常用於焊接位置困難的小管道。

管道類型和焊接

管道的焊接是根據其類型進行的：

• 樹幹;
• 水;
• 技術和工業；
• 下水道;
• 供氣結構。

區分以下類型的焊接：

• 機械（由於摩擦）；
• 熱（使用等離子、氣體或電子束方法熔化）；
• 熱機械（通過對接接觸法獲得的磁控電弧）。

使用某種類型的連接還取決於管道的材料：

材料	焊接類型
銅	電弧、氣體或接觸。更有效的是使用鎢非消耗電極和填充線的第一種連接方法。推薦使用氬氣或氮氣作為保護氣體
鋼	使用半自動設備，以及電焊和氣焊
鍍鋅管	您可以使用任何類型的連接，但保護產品免受塗層褪色的助焊劑被認為是必需的成分。
輪廓結構	焊接是通過氣體或電弧方法進行的。焊工的經驗在這裡很重要

如何自己焊接銅管在現代公寓中，有許多銅管。它們可以在供暖散熱器、管道的某些部分、空調、製冷裝置中找到。帶有完整或...

使用水平接頭的方法

管道固定接頭在水平位置的作用方法不同，不需要完全切割邊緣。這些動作必須通過中弧焊進行。只能保存 10 度的小切口。這些措施改進了金屬零件的連接過程並將其質量保持在同一水平。最好將管道的水平接頭分成單獨的狹窄層。使用直徑為 4 毫米的電極，用第一個輥子將接縫的根部煮沸。根據歐姆定律，力限值必須設置在 160 至 190 A 的範圍內。電極具有往復運動特性，而接頭內部應出現 1-1.5 mm 高的螺紋狀滾輪。第 1 層的塗層經過徹底清潔。中間層 No.2 的製作方式是，當電極往復運動時以及在上下邊緣的邊緣之間幾乎無法察覺的擺動時，它會關閉前一層。

各種指標的焊接電流比表

第二層的方向與第一層沒有區別。在進行第三層之前，必須將電流增加到 250-300 A。為了使連接金屬元件的過程更有效率，您需要使用直徑為 5 毫米的電極。第三層的烹調方向與前兩層的方向相反。建議在較高模式下執行第三個滾筒。必須選擇速度以使滾子凸出。有必要以“角度向後”或直角烹飪。第三卷應填充卷 #2 寬度的三分之二。第四輥的執行應按照第三輥時使用的模式進行。電極的傾斜角度與管道表面成80-90度，垂直放置。第四個輥的方向保持不變。

在超過 3 層的情況下進行水平接頭電焊的技術有其自身的特殊性：第三層以及隨後的所有層都是在方向上進行的，每層都與前一層相反。直徑達到 200 毫米的管道通常採用連續縫焊。反向階梯法是典型的直徑大於200mm的管道接頭焊接工藝。建議每個部分的長度約為 150-300 毫米。

安全

各種類型的焊接（電、氣等）必須在安裝有專門設備的準備好的場地上進行。它包括用於保護免受電弧影響的屏蔽和特殊屏幕。這種保護裝置必須處於這樣的位置，即在場但未參與該過程的人員也可以免受焊接的影響。

如果要焊接一根橫截面大、質量超過 20 公斤的管道，則必須配備運輸和起重設備。通往現場的通道寬度必須至少為一米。焊接管道的建築物內的溫度必須至少為 +16 攝氏度。此外，房間需要通風和足夠的現場照明以進行焊接工作。

工人必須配備特殊的防護服。焊接過程要求設備的金屬部件接地，外殼和工作台也必須接地。在所有電線和電纜上，必須保護絕緣材料免受熱和機械損壞，並且不得有缺陷。

設備的所有元件必須由耐高溫材料製成。如果電路發生故障，維修工作只能由專業電工在斷開斷路器的情況下進行。

現在我們給出如何計算沉積金屬的質量和體積的數據。

如果我們考慮到電極的總長度為 47 厘米，焊縫的橫截面積等於半厘米，以及熔敷材料的比容為每厘米 7.8 克，那麼物質的體積等於比體積乘以截面和長度的乘積。

如果截面用字母 S 表示，長度用字母 L 表示，比容 Vsp，則沉積物質的總體積等於 S、L 和 Vsp 的乘積，等於 1880 克。

如果在操作期間使用係數為 10 的 VSP-1 型焊條，則焊接物質的質量等於熔敷金屬係數與體積的乘積，等於 1.88 kg/m3。

各種電弧焊技術

管道的焊接可以通過多種技術方式進行：

轉動接頭進行焊接

首先，在 4 小時、8 小時和 12 小時製作三個大頭釘。然後從大約 1 點到 5 點和從 11 點到 7 點進行兩個主縫。之後，將管道旋轉 90 度並應用最終接縫，從而完全密封兩個接縫的連接。

為防止燙傷，建議第一層使用 SM-11、VCC-1 或 UONI-11 / 45 (55) 品牌的 4-mm 電極，並將電流設置為 130 A (± 10 A)產生電弧。進行第二層和第三層時，需要帶5-6毫米的電極，電流強度應增加到200-250 A。

無關節旋轉焊接

該技術用於處理無法移動的固定管道。第一層是自下而上進行，第二層和第三層既可以自上而下也可以自下而上進行。

難以到達的地方的焊接，例如壓在混凝土墊或磚牆上的管道的一部分，必須通過接頭 - 管道頂部的技術孔來完成。當焊接工作完成時，工藝孔也被焊接。

冬季條件下的管道焊接

在負溫度下，焊接區迅速冷卻，相反，很難從熔融金屬中去除熱氣。正因為如此，管鋼變脆，這大大增加了鋼熱破壞的風險，從焊縫處出現熱裂紋以及硬化結構的風險。

為避免這些缺陷，首先需要將管道的各個元件盡可能緊密地連接起來，其次需要將金屬表面加熱到淺紅色，最後，第三是電流強度必須增加 10-20%。這將有可能實現粘性和延展性焊縫，即使在嚴重霜凍中也能可靠地密封管道之間的間隙。

固定接頭立焊

非旋轉管端的垂直焊接與水平焊接類似，但有一個區別：電極傾斜相對於焊接周長的恆定變化。

焊接過程包括以下步驟：

• 在管道焊接過程中創建了一個接頭，該接頭指的是根部焊道。
• 形成三個輥子，它們必須填充切口。
• 創建一個連接滾子的開始和結束的鎖。
• 裝飾縫正在進行中。

第一步被認為是最重要的，因為此時創建的接縫構成了接縫的基礎。焊接電流的範圍由金屬的厚度和配合件之間的間隙決定。在第一階段，創建了兩個主輥。

為了在管道上創建一個連接，每個連接邊緣的底部都被捕獲，同時形成第二個根層併校正第一層。

僅在焊接接頭必須具有高質量的情況下，才使用直徑為 3 mm 的電極形成反向焊道。

要執行這項工作，請選擇平均或最小電流範圍，並考慮以下因素：

• 金屬工件的厚度。
• 產品邊緣之間的距離。
• 鈍厚。

電極的斜率由焊縫的方向決定，並取決於焊縫第一層的熔深。

電弧的長度還取決於穿透程度：

• 當根部焊道未充分穿透時，使用短弧。
• 中等弧度 - 具有良好的穿透力。

焊接速度指標很大程度上取決於熔池的體積。金屬部件接頭處的高度滾輪導致它不會長時間凍結。這會導致各種缺陷的形成。在選擇焊接速度時，必須記住只有優質的邊緣合金才能保證焊道的正常狀態。

對一定厚度的金屬的加工，以及取樣和焊接，建議使用直徑為 4 mm 的電極進行。在這種情況下，電極的坡度必須與根輥工作時的傾斜角度不同。在這裡，您應該應用一種稱為“後角”的方法。這種情況下的速度應該使滾筒保持正常。

挺有趣的： 如何進行電焊工作 - 詳細了解

管道類型和焊接

有大量管道用於輸送各種材料和工作流體。根據它們的用途，有以下分類：

• 技術；
• 樹幹;
• 工業的;
• 供氣管道；
• 水;
• 下水道。

另見：汽車支柱彈簧耦合器機器

在管道的製造中，使用了各種材料——陶瓷、塑料、混凝土和各種金屬。

用於連接管道的現代焊工使用三種主要方法：

1. 由於摩擦而發生機械爆炸。
2. 熱，通過熔化進行，例如，氣焊、等離子或電子束。
3. 熱機械是通過磁控電弧通過對接接觸方法產生的。

焊接的種類很多，分為很多分類。在焊接管道之前，您需要弄清楚哪種方法最好。從理論上講，每種類型都適用於小口徑和大口徑管道的焊接。它可以通過熔化和加壓來進行。熔化方法包括電弧和氣焊，壓力方法包括氣壓、冷、超聲波和接觸。連接通信的最常見方式是人工電弧和機械化。

橫向排列

焊接水平管接頭並非易事，建議由有經驗的工匠進行。特別困難的是需要不斷調整電極的傾斜角度。

水平位置的管道焊接按以下順序進行：

1. 天花板。位於下方。
2. 垂直的。垂直放置。
3. 降低。位於頂部。

每個階段都是連續進行的。您應該從天花板部分開始，從垂直軸向右移動一小段距離，然後順時針向上移動。

執行天花板接縫時，電流強度會增加。

水平焊接的電極使用直徑為四毫米。電極以往復方式移動，這使您可以創建高度不超過一毫米半的螺紋輥。創建第一個滾筒後，有必要清潔其表面。

第二個滾筒關閉底部。焊接最後一個輥子時，電流強度從160安培增加到300安培，電極選用直徑為5毫米的。