使用錫鉛族合金
這些合金包括：
- POS-90 包含：Pb - 10%，Sn - 90%。用於修理醫療器械和食品器具。鉛的毒性並不多，因為它不能與食物和水接觸。
- POS-40：鉛 - 60%，錫 - 40%。主要用於焊接電氣設備和鍍鋅鐵製品，也用於修理散熱器、黃銅和銅管。
- POS-30：錫 - 30%，鉛 - 70%。它用於電纜行業，用於焊接和鍍錫以及鋅片。
- POS-61：鉛 39%，錫 61%。與 POS-60 一樣。沒有太大區別。
在 POS-61 的幫助下，對無線電設備的印刷電路板進行鍍錫和焊接。它是組裝電子產品的主要材料。熔化在 183 °C 開始，在 190 °C 完全熔化。您可以使用普通烙鐵與這種焊料焊接，而不必擔心無線電元件會過熱。
POS-30、POS-40、POS-90 在 220–265 °C 下熔化。對於許多電子元件來說，這個溫度是亞臨界的。國產電子器件最好用POS-61組裝，國外可以考慮Sn63Pb37（其中Sn為63%，Pb為37%）。此外，在它的幫助下，無線電設備和自製電子產品也得以焊接。
焊料通常以 10-100 克的管或線圈形式出售。合金的成分可以在包裝上讀取，例如：合金 60/40（“合金 60/40” - POS-60）。它看起來像一根直徑為 0.25-3 毫米的電線。
它通常包含填充焊絲芯的助焊劑 (FLUX)。含量以百分比表示，為 1-3.5%。由於這種外形尺寸，在操作期間無需單獨供應助焊劑。
各種POS——POSSU是一種含銻的錫鉛合金，用於汽車工業、製冷設備、電氣設備元件的焊接、電機繞組、電纜產品和繞組零件；適用於焊接鍍鋅零件。除鉛和錫外，該合金還含有 0.5-2% 的銻。
如表所示，POS-61-0.5最適合替代POS-61，因為其完全熔化的溫度為189°C。還有一種完全無鉛焊錫，錫銻POS 95-5（Sb 5%，Sn 95%），熔點234-240°C。
誰以及何時使用每種焊料更好
當需要焊接時，無線電工程師使用管狀元件，其空腔充滿松香：
- 在設備中，修理電子設備。
- 體積小，使用管或捲筒設備。
- 在工業企業中，在存在線圈的情況下，符合焊接金屬的所有技術流程和特性。
- 熔點低。
沒有內部填充物的焊接允許您執行不同的操作：
- 難熔金屬。
- 熔化的溫度範圍，取決於合金的成分。
- 對過熱敏感的元件 - 保險絲、晶體管。
- 無線電工程產品 - 電線、技術板。
- 錫並連接銅、青銅零件以獲得氣密接縫。
主人確定工作領域並選擇適合特定工作的物質。最好使用帶有鬆香的電線連接無線電組件。加入鉍或鎘製成的元素，最好分別選擇符合合金要求的焊料和助焊劑。
材料和工具
要進行鋁釬焊，您應該擁有各種材料和工具，包括加熱工具、焊料和助焊劑。
必要的材料和工具
大多數情況下，電烙鐵用作加熱工具。它可以被認為是一種易於在家中使用的多功能工具。但它只能用於修理小件物品，通常是小口徑的管子、電線電纜、小電器。它可以在家中通風的地方使用，因為它不需要特殊條件和很大的空間。
使用燃燒器時，必須嚴格控制火焰的供應，其特點必須是保持氣體和氧氣的平衡。工作時，火焰應呈亮藍色。任何顏色變化都可能表明氧氣過量。
鋁釬焊用焊料
用焊料焊接鋁是一項非常困難的任務。因此，焊料的選擇對於創建高質量的接縫和牢固的連接非常重要。使用傳統烙鐵時，您需要從低熔點金屬中選擇焊料。最常見的合金有：
- 鋅錫；
- 鉍錫；
- 銅錫。
這些物種通常被稱為業餘無線電。
它們具有低熔點，這對於在不改變結構和物理性能的情況下保持鋁的原始狀態非常重要。這種焊料的成本很低，因此家庭工匠可以負擔得起。
鋁用焊錫
但是它們的使用有許多缺點和有限的範圍。因此，借助這種焊料連接物體在高強度和可靠性方面沒有區別。因此，它們幾乎專門用於電氣設備的維修，包括電線和電纜的連接。
借助此類焊料修復大型鋁製物體時，連接將很快失去強度並崩潰。在這種情況下，最好使用含有鋅和錫的耐火焊料。
用烙鐵工作時不可能使用這種焊料，因為它們的熔點約為 600 度。因此，要與他們合作，您需要有一個燃氣燃燒器。
需要注意的是，用燃氣燃燒器焊接時，工件的金屬不會熔化，只有焊錫會熔化。
鋁釬焊助焊劑
焊接鋁時，您需要使用特殊的助焊劑，因為並非每種助焊劑都對鋁起作用。基於氟硼酸銨和三乙醇胺的物質被認為是最合適的。大多數特殊助焊劑都標有特殊標記，表明它們在鋁釬焊中的用途。
鋁釬焊助焊劑
如果需要在高溫下工作，應注意含有氯化鉀的混合物，它是一半；氯化鉀；螢石鈉和氯化鋅。這種成分可以讓您為高溫工作創造最佳條件。
分類
焊料根據幾個主要特徵進行分類。首先，它們分為軟的和硬的。軟牌號包括熔點達到 300 攝氏度的牌號。這種情況下的最大抗拉強度為 100 MPa，而最小值僅為 16 MPa。這些包括鉛、錫、鎘、鋅、銻和其他低熔點金屬的合金，包括無鉛焊料。
固體牌號包括熔點在 300 攝氏度以上的牌號。這也增加了抗拉強度，因為這裡的最小值約為100 MPa，最大值可以達到500 MPa。這些是銅、鋅、鎳、銀和其他具有高熔點的金屬的合金。
釬焊
另外，填充材料的組成中含有何種賤金屬也有區別。它可能是：
- 銀焊料；
- 銅;
- 錫;
- 鋁;
- 用於焊接不銹鋼的焊料。
在單獨的助焊劑等級中也值得強調，它們分別包含助焊劑，它們不需要額外使用。
交付選項包括：
- 棒是用烙鐵熔化的小而緻密的元素；
- 電線 - 非常適合氣體焊接和烙鐵；
- 管狀 - 以管的形式製成，通量通常位於管內；
- 片材是適用於平面焊接和其他用途的合金薄片。
有不同的製造技術也可以產生不同等級的焊料。其中有拉製、壓碎、鑄造、壓制、燒結、沖壓、非晶和軋製。
食品焊料的成分特點
錫被認為是一種安全的合金，所以大部分焊料都是在它的基礎上製成的。該成分包含有限數量的元素，因此食物種類很少。 “清潔”焊料的元素：
- 銅，含量在10%以內，不增加毒性。
- 鋅也經常用作主要或附加元素。
- 鉍。它是無害的，它的含量很少是添加劑，這種焊料更多地用於醫療目的。
銻不能大量使用，鎘是嚴禁使用的，它有很高的毒性。
焊料
“純”焊料的使用還取決於要連接的零件的厚度以及結構和產品的允許熔化溫度。例如，食品銅的焊錫在化學性質上可以是銅-銀、錫-鋅和錫-銅，但銀的熔點（670-800°C）和使用燃燒器不適合薄結構，以及熔點接近焊料熔點的金屬。這就是為什麼錫合金最常見的原因，它能夠結合各種金屬並在加熱到 250°C 時“工作”。
品種
食品級焊料用於多種類型。
銀。可以在這裡進行添加鎳、銅、鉍、錳的改性。它們的熔點為670-800度，需要使用燃燒器進行加熱。必須在不對其施加載荷或壓力的情況下連接結構。
鉻鎳。它們提供了高強度的連接，但為了增加強度，它們還可以與鈣、鈉、鎳合金化。
銅磷。低熔點（最高 450°C），需要與銅製品一起使用。它們形成了牢固的連接，需要適當功率的燃燒器與之交互。
錫。最常見的是熔點為250°C的“軟”品種。它們可能包括以下元素：銅、鋅、鉍。它們用於非關鍵零件，以及薄截面的連接元件。對於某些產品，可能需要特殊的食品焊料：例如，焊接茶炊時，使用純錫或其含量為 90% 的變體。這是最環保的低熔點焊料品牌之一。
焊接食品級不銹鋼和銅的過程
使用領域
目的取決於產品本身所使用的金屬、它們的配置和厚度。主要的食物金屬有：
不銹鋼
其連接方法取決於片材的厚度：如果小於 3 毫米並且對接縫強度沒有要求，則可以使用錫合金。但銀焊料被認為是焊接不銹鋼食品的最佳選擇，尤其是當它包含少量鎳時。它具有相似的顏色和耐腐蝕性。在第二種情況下，有必要考慮不銹鋼的工作條件，以及它的物理化學成分，並不是每一種都可以承受如此高的熱量而沒有後果，這是熔化硬焊料所必需的。複合物是鎳含量超過 25% 的合金，在長時間加熱到 + 500-700°C 時開始釋放碳化物（耐腐蝕性降低）。
對於熔爐焊接，使用銀錳或鉻鎳品種。使用硼砂進行焊接。
銅配黃銅、不銹鋼
結合金屬使焊接複雜化。熔化溫度和金屬特性的差異使焊料、助焊劑以及相應的技術的選擇變得複雜。由於使用硬焊料和/或大的接觸面積，在大多數情況下使用烙鐵是無利可圖的。火炬釬焊是一種很好的通用技術，因為它可以通過防止焊劑氧化來加速該過程。對於非關鍵部件，黃銅焊料非常合適，對於負責任的部件，值得停止使用更昂貴和高質量的銅磷版本。
結論
對於生產規模，已根據 GOST 制定了焊接的焊料消耗率，否則就不可能合理使用昂貴的材料。性能評估是根據基於測量和比較計算的材料性能表格數據進行的。其他元素也需要配給：助焊劑、保護性、氧化性介質、焊接耗材。
焊錫分類
焊料
- 根據合金的化學成分，例如磷焊料；
- 由熔化溫度的高度；
根據所得焊料組合物的物理特性來考慮焊料的類型是合乎邏輯的。主要因素是金屬和合金的特性 - 伴侶。
根據這個標準，物種的區別如下：
低溫或軟焊料
只有450°C是這種形式熔點的最高允許水平。這個特性會影響接頭的強度，但不是以最關鍵的方式：它略低於硬焊料。
在這個物種中，還有基於化學成分的亞種：
- 鉛和無鉛；
- 鉛錫合金；
- 特殊用途，易熔化。
用於焊接銅的焊料。
錫銅焊料是 97% 的錫和只有 3% 的銅。這是一種非常受歡迎的混合物，而且非常便宜。
錫銀焊料的性能比以前的焊料強；這些是焊接加熱系統最流行的混合物。它們的份額組成幾乎相同：95% - 錫和 5% - 銀。
用於焊接的成分標記簡單明了。以POS-18、POS-30等品牌為例。數字表示混合物中錫的百分比。 POS-61 混合物是與銅和黃銅一起工作的最合適的選擇，而 POS-30 更通用：除了銅和黃銅之外，它還適用於焊接鋼合金和鐵。
高溫或硬焊料
很明顯，這裡的熔化溫度要高得多，有時會達到 800°C。這為接縫提供了更大的強度，比使用“軟”焊料時更高。
根據化學成分，硬質合金分為：
- 銅鋅;
- 銅磷焊料；
- 純銅，無雜質。
這是必要的，因為銅中的賤金屬（例如薄壁管）可能會損壞零件的結構。
實心牌號用於需要更強連接的地方。它們包括 BCuP、Bag 等品牌的硬焊合金。連接的質量和可靠性取決於不同元素的分數組成。
硬焊料分為：
- 耐火
- 可熔的
銅鋅合金非常罕見，它們完全被其他含有青銅、黃銅或鋅的混合物所取代。
各種銅配件。
銅磷焊料與純銀混合物的昂貴版本具有相同的特性和功能，用於焊接由青銅、黃銅等製成的工件。
此處的標記略有不同：PMC-36，其中字母“P”代表“焊料”，“MC”代表“銅鋅”，數字 36 代表該成分中銅的百分比。
根據多功能性和經濟實用性的標準，首先當然是銅磷焊料。它們用於各種類型的工作，儘管它們有一定的缺點。這是低溫下的粘合強度不足。
使用特殊的多組分混合物可獲得最堅固、最耐用的關節。銅鋅焊料具有相同的強度。最常見的成分如下：92% 銅、2% 銀、6% 磷。
應該注意的是，即使是與技術標準的微小偏差也可能導致嚴重的情況，甚至發生事故。
焊接銅管
由於銅對腐蝕過程稍有敏感，因此可以輕鬆焊接。在對接過程中，錫、銀、其他合金和金屬最好與它接觸。
毛細管焊接用於連接銅產品。它基於液體由於粘附而通過狹窄通道的能力，包括逆重力方向。由於毛細現象，焊料能夠均勻地填充間隙，無論管道如何定位。
在這種情況下，焊接過程可以使用輕、中和高熔點焊料進行。由於第一種是低溫焊接，另外兩種是高溫焊接。焊料的選擇取決於成品管道的運行條件。
易熔型，又稱焊接銅管用軟焊錫，屬於錫及其合金：錫銅、錫銀、錫銅銀。焊錫屬於同一類型，主要成分是鉛，但有毒，因此在鋪設供水管道時不能使用。
使用技巧
正確選擇焊料可以將銅管連接到一個系統中，而無需花費太多精力和時間。通常，對接接頭可靠，甚至能夠在任何類型的配置管道中提供密封。仔細執行的接縫完全消除了通過管道系統循環的物質洩漏的發生。精心挑選的焊料製作精良的焊點可以使用多年，無需密切關注或定期進行特殊維護。
使用高溫焊料製作接頭時，經常會出現需要使用助焊劑的情況。該組件是準備焊接區域所必需的，以防止破壞對接接頭的氧化銅工藝。偏硼酸、四硼酸鈉、氧化硼用作助熔劑。通常將鉀和氟化鈣成分添加到這些成分中。
對於焊接銅，通常使用含有氫氟酸和硼酸的組合物，並向其中添加氫氧化鉀。最便宜的焊銅助焊劑是普通硼砂。助焊劑是細小部分的粉末或小塊的組合物。經驗豐富的工匠將焊錫絲浸入助焊劑粉末中，以方便進行工作。有時焊料與助焊劑一起研磨，直到獲得均勻的粉末，但很少這樣做，因為該過程是勞動密集型的。
要開始焊接銅管，您需要以下工具：
- 用於銅的焊料成分；
- 通量；
- 燃氣燃燒器或烙鐵；
- 用於將管坯切割成所需尺寸的單獨部分的切割裝置；
- 坡口機和金屬刷 - 它們將有助於去除切割管道時可能出現的金屬毛刺。
在開始工作之前，您需要將管道切割並對其進行處理，使其上沒有毛刺，如果不這樣做，兩部分的對接接頭將無法達到所需的強度。管子內側為金屬拉絲。這種處理增加了管道系統的吞吐量。製作對接接頭過程的下一步是清潔接頭處管道的工作表面。使用助焊劑進行清潔，可以去除氧化膜，從而降低材料的表面張力，並增加附著力。
用於焊接工藝的一些技術提供了要連接的部件的預熱。為此，使用了帶有定向火焰出口的燃氣燃燒器。要執行大量工作，您可以使用裝有丙烷-丁烷混合物的氣瓶。
在焊接銅件的過程中，可能會出現各種情況，幫助應對 經驗豐富的工匠的建議.
在管材切割坯料的過程中，管壁上經常會出現凹痕等缺陷，這就是對接接頭質量差的原因。切割時，必須避免管道變形，不要在其缺陷處進行焊接。
為了更好的附著力，有必要對管道連接部分的表面進行脫脂，因為任何，即使是最細微的污染，都會導致連接質量下降。
為了使接縫變得均勻且牢固，必須正確選擇進行焊接的間隙。如果管段在 10-110 毫米的範圍內，則間隙值選擇在 7 到 50 毫米的範圍內。
在進行對接之前，最好對工件進行適當的預熱。如果加熱不足，即使負載很小，對接也可能會被破壞。
塗抹助焊劑時，必須注意確保它均勻地覆蓋整個工作表面。
在助焊劑沒有擊中的地方，對接接頭會塌陷。
使用烙鐵或燃氣燃燒器時，遵循該技術很重要。如果接頭區域過熱，那麼不僅助焊劑，而且焊料都會失去其特性。
在下一個視頻中，您將找到用於焊接冰箱銅管的 TOP 4 焊料。
查看概覽
選擇性焊接允許您在無線電電子器件的引腳組件的引腳上形成可靠的接頭。該技術不同於傳統的波峰焊連接。焊接是在處理過的電路板的單點上進行的。緊密的安裝，外殼下方的引腳位置，小間距不再是一個嚴重的問題。然而，主要過程和步驟與經典技術相同。
術語“曲線焊接”主要是指吊頂的連接。嚴格遵守技術，可以實現幾乎看不見的接縫。
然而，彎曲的關節很難製造並且使用起來非常昂貴。
低溫
這種類型的作品在 20 世紀下半葉變得非常流行。它的分佈與無線電電子工業，尤其是計算機工程的出現有關。只有在相對較低的溫度下進行操作才能確保薄電子電路板和單個微電路的安全性。但不要認為軟焊接只有在裝備精良的行業才能實現。幾乎所有業餘無線電愛好者都有不同的選擇。
焊料的作用不是主要的，而只是加強正在創建的接頭。軟焊料也可用於載流接頭。各種金屬都可以與此類化合物焊接，但您必須仔細考慮製備參數。
高溫
該術語是指在不低於450度的溫度下獲得的化合物。高溫焊點更緊密。但必須考慮到，這會導致材料結構發生重大變化。鑄鐵的高溫焊接會出現很多問題。在某些情況下，加熱會達到 1000 度甚至更高，但這種需求很少出現。
熱添加劑（助焊劑）
大多數情況下，當需要連接由相同材料製成的產品時，會使用黃銅焊料。
由於黃銅（鋅和銅的比例為二比三的合金）屬於耐火焊料的類別，因此在使用它時，不可能沒有特殊的添加劑 - 助焊劑。
在使用黃銅產品時選擇合適的活性材料不僅可以讓您獲得相當牢固的連接，而且還可以大大簡化工作流程本身。
除此之外，使用助焊劑時獲得的焊點具有完整且美觀的外觀，不需要額外的編輯。
為了獲得所需的結果，基於酒精和松香的常用組合物是不合適的，通過它們不可能溶解總是存在於黃銅產品上的氧化膜。
這就是為什麼在焊接黃銅時，應使用以氯化鋅為基礎製備的活性更高的助焊劑添加劑。氯化鋅助焊劑的現有修改列表及其應用領域可以在相應的表格中找到。
助焊劑成分最常見的名稱還包括眾所周知的活性添加劑，如硼砂及其衍生物（例如氟硼酸鉀）。
使用硼砂等助焊劑時，焊接區的活性成分含量不應超過5%，這對於黃銅焊料的良好流動性和對現有間隙的高質量填充來說已經足夠了。
