焊條的分類

存儲規則

你用過電焊機嗎？

就是這樣！沒有發生

儲存期間面臨的主要問題是高濕度。電極塗層會迅速吸收水分，因此無法使用這種填充材料。糾正這種情況的唯一方法是點燃焊接電極。

為此，有特殊的烤箱或帶有加熱元件的便攜式罐。在家中，建議在 20-22 度、相對濕度 40-50% 的溫度下打開（不含聚乙烯）儲存包裝。

濕電極會在焊縫表面和內部造成氣孔，金屬飛濺也會增加。

為了正確選擇焊接電極，您需要很好地了解您需要使用哪種合金。

您還應該仔細準備添加劑本身和要焊接的表面以進行操作：

1. 去除污垢和鐵鏽。
2. 點燃電極。
3. 設置正確的焊接電流。

根據該技術，可以獲得具有電極製造商指定特性的焊縫。

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電極塗層成分的特性

為了使接縫質量好，需要特殊的組件。因此，在進行焊接工作時，必須確保在焊接區為金屬表面的快速可靠連接創造最合適的條件。我們列出了帶有特殊塗層的電極執行的主要任務。

電弧穩定

為了使焊接電弧具有最大的穩定性，電極塗有具有低電離電位的特殊物質。這導致在焊接過程中，電弧被自由離子飽和，從而穩定了燃燒過程。今天，電極塗層可能包括鉀、鈉或鉀液體玻璃、白堊、鈦精礦、碳酸鋇等成分。這些塗層被稱為電離。

保護焊接區域免受大氣氣體的影響

構成電極塗層的成分有助於形成由二氧化碳和一氧化碳組成的保護雲，還參與形成焊縫上形成的熔渣層，並從環境中包含的氣體中覆蓋焊池空氣。氣體形成成分包括糊精、纖維素、澱粉、食用麵粉等。熔渣由高嶺土、大理石、白堊、石英砂、鈦精礦等形成。

電極塗層成分及其性能

除了保護焊縫免受空氣中氣體的影響外，熔渣還有助於降低金屬的冷卻速度及其隨後的結晶，這反過來又有利地影響了焊接金屬中氣體和不必要雜質的釋放。

焊接金屬合金化

合金化改善了焊縫的許多特性。有助於合金化的主要金屬是鈦、錳、矽和鉻。

熔體脫氧

在焊接過程中，從金屬中去除氧氣是非常重要的，為此使用了特殊的脫氧劑——這些物質與氧氣的反應比鐵更有效並結合它。這些是作為鐵合金添加到電極塗層成分中的鈦、鉬、鋁或鉻。

將所有組成元素連接在一起

塗層電極需要塗層和電極棒之間以及塗層的所有組成元素之間的牢固連接。在這種情況下，主要的結合成分是矽酸鈉或液態鉀玻璃。值得一提的是，液態玻璃（主要是矽酸鹽膠）還可以完美地穩定焊接電弧，這使其成為所有類型焊條中不可或缺的組成部分。

根據 DIN 1913（德國標準）對焊接碳鋼和低合金結構鋼的焊條進行分類

表 38 名稱結構

乙	43	00	RR	10	120	H	電極：E4300 RR10 120H
	熔敷金屬的強度和塑性性能代碼
	焊縫金屬衝擊強度的代號
	塗層類型名稱
	塗層類型、電流類型、極性、焊接過程中的接縫位置
	表現
	H 是小於 15 ml/100 g 的熔敷金屬中的氫含量

表 39. 熔敷金屬的強度和塑性性能代碼

指數	抗拉強度，MPa	屈服強度，兆帕	最小伸長率，%
0,1	2	3, 4,5
43	430—550	≥330	20	22	24
51	510—650	≥360	18	18	20

表 40. 焊接金屬衝擊強度的符號

指數	平均爆發能量 (KCV) = 28 J/cm2 時的最低溫度，°C	第二指數	最低溫度，°C，平均爆發能量 (KCV) =47 J/cm2
不規範	不規範
1	+20	1	+20
2	2
3	–20	3	–20
4	–30	4	–30
5	–40	5	–40

表 41

指數	塗層
一個	酸性塗料
R	金紅石塗料
RR	厚金紅石蓋
增強現實	金紅石酸性塗料
C	纖維素塗料
右(中)	金紅石纖維素塗料
RR(中)	厚金紅石纖維素塗料
乙	基礎塗料
乙(右)	金紅石型塗料
RR(B)	厚的金紅石底漆

表 42塗層類型、焊接時焊縫位置指標、電流類型和極性

指數	焊接時的接縫位置	電流類型和極性	塗層類型
A2	1	5	酸的
R2	1	5	金紅石
R3	2 (1)	2	金紅石
右(中)3	1	2	金紅石纖維素
C4	1(a)	0 (+)	纖維素
RR5	2	2	金紅石
RR(C)5	1	2	金紅石纖維素
RR6	2	2	金紅石
RR(C)6	1	2	金紅石纖維素
A7	2	5	酸的
AR7	2	5	金紅石酸
RR(B)7	2	5	金紅石型
RR8	2	2	金紅石
RR(B)8	2	5	金紅石型
B9	1(a)	0 (+)	主要的
B(R)9	1(a)	6	基於非核心組件的基礎
B10	2	0 (+)	主要的
B(R)10	2	6	基於非核心組件的基礎
RR11	4 (3)	5	金紅石型，產率不低於105%
AR11	4 (3)	5	金紅石酸，產率不低於105%
B12	4 (3)	0 (+)	基本，生產率不低於120%
乙(右)12	4 (3)	0 (+)	主要以非主要成分計算，性能不低於 120%

表 43

指數	焊接時的接縫位置
1	所有規定
2	除了垂直從上到下之外的所有內容
3	垂直平面上的底部和水平接縫
4	底部（對接和滾縫）

表 44 焊接電流極性

指數	直流極性	變壓器空載電壓，V
反向 (+)	—
1	任何 (+/-)	50
2	直接的 （-）	50
3	反向 (+)	50
4	任何 (+/-)	70
5	直接的 （-）	70
6	反向 (+)	70
7	任何 (+/-)	90
8	直接的 （-）	90
9	反向 (+)	90

表 45. 性能

指數	生產力（K和), %
120	115—125
130	125—135
140	135—145
150	145—155
160	155—165
170	165—175
180	175—185
190	185—195
200	195—205

手工電弧焊用鋼包覆焊條的分類

塗層電極的分類，取決於其用途

手工電弧焊焊條按要求製作
GOST9466。根據應用，根據 GOST 9467，塗層鋼
弧焊電極分為以下幾組：

U - 用於焊接碳鋼和低碳結構鋼與臨時
抗拉強度600MPa。為此，根據 GOST 9476，使用
以下品牌電極：E38、E42、E42A、E46、E50、E50A、E55、E60。

L - 該組焊條用於焊接合金鋼，以及
用於焊接抗拉強度大於 600 MPa 的結構鋼。
這些是E70，E85，E100，E125，E150等品牌的電極。

T - 這些焊條設計用於焊接合金耐熱鋼。
B - 用於焊接具有特殊性能的高合金鋼的焊條（GOST 10052）。
— 用於堆焊具有特殊性能的表面層的電極。

電極的分類，取決於塗層的類型

A——酸塗層電極（例如ANO-2、SM-5等）。這些塗料
由鐵、錳、二氧化矽、錳鐵的氧化物組成。這些電極
由於氧化錳的含量，具有高毒性，但同時，
有高科技。

B——主塗層（電極UONI-13/45、UP-1/45、OZS-2、DSK-50等）。
這些塗層不含鐵和錳的氧化物。塗料的組成
用於電極 UONI-13/45 大理石、螢石、石英砂、矽鐵、
錳鐵，鈦鐵與液態玻璃混合。焊接時 電極
帶基礎塗層，獲得具有高延展性的焊縫。數據
電極用於焊接關鍵焊接結構。

R - 帶金紅石塗層的電極（ANO-3、ANO-4、OES-3、OZS-4、OZS-6、MP-3、
MP-4 等）。這些電極的塗層基於金紅石 TiO₂, 誰給
這組電極的名稱。手工電弧焊用金紅石電極
比其他人對健康的危害更小。用這種電極焊接金屬時
焊縫上的熔渣厚度小，液態熔渣硬化快。這允許
使用這些電極在任何位置製作接縫。

C - 一組帶有纖維素塗層的電極（VTSs-1、VTSs-2、OZTS-1 等）。
這種塗料的成分是纖維素、有機樹脂、滑石粉、
鐵合金和其他一些成分。 塗層電極 能夠
用於任何位置的焊接。它們主要用於
焊接小金屬時
厚度。它們的缺點是降低了焊縫的延展性。

按塗層厚度對電極進行分類

取決於塗層的厚度（電極直徑 D 與直徑的比值）
電極棒 d)、電極分為幾組：

M——帶薄塗層（D/d比不大於1.2）。
C - 具有中等覆蓋率（D / d 比率範圍為 1.2 至 1.45）。
D - 具有厚塗層（D / d 比率從 1.45 到 1.8 不等）。
D - 具有特別厚塗層的電極（D / d 比大於 1.8）。

電極按質量分類

按質量分類包括考慮準確度等指標
製造，焊條焊縫中沒有缺陷，條件
塗層表面，焊縫金屬中硫和磷的含量。在
根據這些指標，電極分為 1、2、3 組。越多
組數，電極質量越好，質量越高
焊接。

按空間位置對電極進行分類
焊接

有4組電極，取決於允許的空間
焊接部位的位置：

1 - 允許在任何位置進行焊接；
2 - 任何位置的焊接，除了從上到下的垂直接縫；
3 - 在較低位置焊接，以及水平縫和垂直縫的實施
向上;
4 - 在較低位置焊接並降低“入船”。

除上述分類方法外，GOST 9466 還規定了分類
電極取決於焊接電流的極性，開路電壓
行程，焊接電弧的電源類型。基於這些指標，電極
分為十組，用 0 到 9 的數字表示。

分母是一個編碼的名稱（代碼）：

字母 E - 消耗性塗層電極的國際名稱

一組指示焊接金屬或焊接金屬特性的指標

6.1。用於焊接抗拉強度高達 588 MPa (60 kgf/mm2) 的碳鋼和低合金鋼的焊條

6.2.在用於焊接抗拉強度超過 588 MPa (60 kgf / mm2) 的合金鋼的焊條符號中，前兩位數指數對應於焊縫中的平均碳含量，以百分之一為單位；隨後的字母和數字索引顯示了焊縫金屬中元素的百分比；最後一個數字指數用連字符表示，表示焊縫金屬的衝擊強度至少為 34 J/cm2 (35 kgf?m/cm2) 時的最低溫度 °C。

示例：E-12X2G2-3 表示焊縫金屬中的碳含量為 0.12%、鉻含量為 2%、錳含量為 2%，在 -20°C 下的衝擊強度為 34 J/cm2 (3.5 kgf?m/cm2)。

6.3.用於焊接耐熱鋼的焊條的常規名稱包含兩個指標：

• 第一個表示焊縫金屬的衝擊強度至少為 34 J/cm2 (3.5 kgf?m/cm2) 的最低溫度；
• 第二個指標是調節焊縫金屬長期強度參數的最高溫度。

6.4.用於焊接高合金鋼的焊條由一組由三位數或四位數組成的指數編碼：

• 第一個指標表徵焊縫金屬的抗晶間腐蝕能力；
• 第二個表示調節焊縫金屬長期強度（耐熱性）指標的最高工作溫度；
• 第三個指標表示焊接接頭的最高工作溫度，在此溫度範圍內焊接耐熱鋼時允許使用焊條；
• 第四個指標表示焊縫金屬中鐵素體相的含量。

6.5。用於堆焊表面層的電極符號由兩部分組成：

第一個指標表示熔敷金屬的平均硬度，以分數表示：

• 分子中——維氏硬度；
• 在分母中 - 根據羅克韋爾的說法。

第二個指標表明熔敷金屬的硬度由以下因素提供：

• 堆焊後不經熱處理-1；
• 熱處理後 - 2。

指數	硬度	指數	硬度
根據維克斯	根據羅克韋爾	根據維克斯	根據羅克韋爾
200/17	175 — 224	最多 23 個	700 / 58	675 — 724	59
250 / 25	225 — 274	24 — 30	750 / 60	725 — 774	60 — 61
300 / 32	275 — 324	30,5 — 37,0	800 / 61	775 — 824	62
350 / 37	325 — 374	32,5 — 40,0	850 / 62	825 — 874	63-64
400 / 41	375 — 424	40,5 — 44.5	900 / 64	875 — 924	65
450 / 45	425 — 474	45,5 — 48,5	950 / 65	925 — 974	66
500 / 48	475 — 524	49,0	1000 / 66	975 — 1024	66,5 — 68,0
550 / 50	525 — 574	50 — 52,5	1050/68	1025 — 1074	69
600 / 53	575 — 624	53 — 55,5	1100/69	1075 -1124	70
650 / 56	625 — 674	56 — 58,5	1150/70	1125 -1174	71 -72

示例：E - 300/32-1 - 未經熱處理的沉積層硬度。

塗層類型的名稱

A、B、C、R——見電極塗層；混合型：AR——酸性金紅石； RB - 金紅石-基本等； P - 其他。如果鍍層中鐵粉含量超過20%，則加字母Zh。例如：АЖ。

指定允許的空間位置

1 - 用於所有位置，2 - 用於所有位置，除了垂直“自上而下”，3 - 用於底部，在垂直平面上水平和垂直“自下而上”，4 - 用於底部和底部“in小舟”。

電源焊接電流和電壓的特性設計

直流極性	Uxx 交流電源，V	指數
標稱	以前的偏差
撤銷	—	—
任何	—	—	1
直的	50	± 5	2
撤銷	3
任何	70	± 10	4
直的	5
撤銷	6
任何	90	± 5	7
直的	8
撤銷	9

符號結構標準

GOST 9466-75“用於手工電弧焊和堆焊的塗層金屬電極。分類和一般規範”。

電極類型標準

GOST 9467-75“結構鋼和耐熱鋼手工電弧焊用塗層金屬焊條”。

GOST 10051-75“具有特殊性能的表面層的手工電弧堆焊的塗層金屬電極”。

使用不同類型和品牌的焊接工具

上面討論的所有內容都與 RDS 鋼電極的標記有關

給出用於各種黑色金屬和有色金屬的棒材的例子很重要。以下是最常見的類型

焊條的類型取決於要焊接的金屬和焊縫的特定典型機械特性。

碳低合金鋼用以下類型的棒材焊接：

• E42：等級 ANO-6、ANO-17、VCC-4M。
• E42：UONI-13/45、UONI-13/45A。
• E46：ANO-4、ANO-34、OZS-6。
• E46A：UONI-13/55K，ANO-8。
• E50：VCC-4A，550-U。
• E50A：ANO-27、ANO-TM、ITS-4S。
• E55：UONI-13/55U。
• E60：ANO-TM60、UONI-13/65。

高強度合金鋼：

• E70：ANP-1、ANP-2。
• E85：UONI-13/85、UONI-13/85U。
• E100：AN-KhN7，OZSH-1。

高強度合金鋼：E125：NII-3M，E150：NIAT-3。

金屬堆焊：OZN-400M/15G4S、EN-60M/E-70Kh3SMT、OZN-6/90Kh4G2S3R、UONI-13/N1-BK/E-09Kh31N8AM2、TsN-6L/E-08Kh17N8S6G、OZSh-8/11Kh31N11GSM3YuF。

鑄鐵：OZCH-2/Cu、OZCH-3/Ni、OZCH-4/Ni。

鋁及其合金：OZA-1/Al、OZANA-1/Al。

銅及其合金：ANTs/OZM-2/Cu、OZB-2M/CuSn。

鎳及其合金：OZL-32。

從上面的列表中，我們可以得出結論，標記系統非常複雜，並且基於大致相同的原則來編碼桿的特性、塗層、直徑和合金元素的存在。

焊接接頭的質量取決於合理的工藝方案。以下因素會影響選擇哪種類型的電極：

• 被焊接的材料及其性能、合金元素的存在和合金化程度。
• 產品厚度。
• 接縫類型和位置。
• 接頭或焊縫金屬的特定機械性能。

對於新手焊工來說，了解鋼焊接工具的選擇和標記的基本原則，以及根據其預期目的使用焊條的等級分佈，了解焊條的主要類型並在焊接過程中合理使用它們是很重要的

3 塗層電極如何分類？

首先，根據所用塗料的種類分為六種：

• 金紅石 - 標記 P；
• 主要 - B;
• 酸 - A;
• 混合（用兩個字母表示）：RJ-鐵粉加金紅石，RC-纖維素-金紅石，AR-酸性-金紅石，AB-金紅石-鹼性）；
• 纖維素 - C;
• 另一個是P。

此外，指定的國家標準根據電極的橫截面與桿的橫截面 D / d 的比率（實際上是根據其塗層的厚度）對電極進行細分。從這個角度來看，覆蓋範圍可以是：

• 中（C）：D/d值——小於1.45；
• 薄 (M) - 小於 1.2；
• 特厚（G）——大於1.8；
• 厚 (D) - 1.45–1.8。

通過預約，電極通常分為最適合焊接以下類型鋼的電極：

• 結構合金，其中抗斷裂（暫時）至少為 600 MPa（用字母“L”表示）；
• 結構低合金和碳，阻力高達 600 MPa（標記 - “U”）；
• 高度合金化，具有特殊特性（“B”）；
• 耐熱合金（“T”）。

特殊表面層的堆焊使用標有字母“H”的電極進行。

該分類還規定根據熔敷金屬的化學成分及其機械參數，將進行焊接活動的產品分為幾種類型，並根據金屬中磷和硫的含量分為三個不同的組。 ，塗層的狀態和電極的精度等級。

除其他外，電極可以具有不同的空間位置，允許使用它們：

一般信息

OZL 級焊條是用於帶有基本塗層的手工電弧焊的消耗品。合金金屬棒有一系列直徑（主要從2.0毫米到6.0毫米），用於焊接各種厚度的材料。

OZL電極的主塗層很好地保護了直流電源的焊縫表面。在這種情況下，合金鋼以反極性焊接，產生的熱量較少。對於此類過熱敏感鋼，對 OZL 品牌的易損件使用反極性是獲得高質量焊縫的一種方式。

重要的！在選擇焊接普通低碳鋼的耗材時，請記住 OZL 品牌的耗材更多地用於焊接耐熱鋼。熔化溫度如此不同，以至於當基底金屬達到液相時，OZL 電極甚至不會開始熔化。

OZL 耗材對水分的存在非常敏感，因此在使用前需要額外的煅燒。

對於主塗層，焊接過程需要精心準備的焊接表面——清除鏽跡和其他污染物，脫脂。 OZL 耗材對水分的存在非常敏感，因此在使用前需要額外的煅燒。

GOST

OZL 電極必須符合 GOST 9466 - 75 和 GOST 10052-75 的標準。第一個標準規定了手工電弧焊用塗層金屬焊條的分類和一般要求。

電極 OZL-32

第二個標準規定了耐腐蝕、耐熱和耐熱高合金鋼手工電弧焊的塗層焊條類型。這兩個標準都包括耗材品牌 OZL。

解密

電極的符號是在上述標準的基礎上形成的。耗材品牌 OZL-6 的名稱示例：

E - 10X25N13G2 - OZL - 6 - 3.0 - VD / E 2075 - B20

數字和字母對應於 OZL-6 的以下主要特性：

• E - 10X25N13G2 - 該名稱根據 GOST 10052 - 75 確定電極類型；
• OZL-6 - 一個品牌，其縮寫表明其來源（這個品牌是在焊接合金鋼的試驗工廠創建的，許多 OZL 耗材是在莫斯科的 Spetselectrod 企業開發的）；
• 3.0 - 數字表示桿的直徑；
• B——表示焊接具有特殊性能的高合金鋼的用途；
• D - 確定塗層的厚度（在這種情況下，厚）；
• E——判斷焊條是否屬於手工電弧焊的塗層焊條；
• 2075——一組數字表示熔敷金屬的一些技術特性，即：“2”——沒有晶間腐蝕傾向，“0”——沒有在最高溫度下工作時的疲勞強度指標數據，“7”——確定值焊接接頭的最高工作溫度（本例中為 910°С -1100°С），“5”表示鐵素體相的含量（本例中為 2-10%）；
• B - 表示電極的塗層，在這種情況下 - 主要的;
• 2 - 該圖表示在以下空間位置焊接的可能性：在所有位置，除了垂直“自上而下”；
• - 確定焊接方法，在這種情況下為反極性直流電。

製造商

俄羅斯的手工電弧焊塗層電極市場已經過飽和，有大量俄羅斯、歐洲和中國的製造商。除其他類型外，該品種中的大多數都有 OZL 品牌的電極

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俄羅斯製造商：

• “Spetselektrod”莫斯科；
• 沙德林斯克電極廠，沙德林斯克；
• Losinoostrovsky 電極廠，莫斯科；
• 澤萊諾格勒電極廠，澤萊諾格勒；
• “Rotex”科斯特羅馬、克拉斯諾達爾、莫斯科等。

電極 OZL-312 SpecElectrode

鄰國生產商：

• PlasmaTech（烏克蘭）；
• VISTEK，巴赫穆特（烏克蘭）；
• “奧利弗”（白俄羅斯共和國）等。

歐洲製造商：

• «ZELLER WELDING»杜塞爾多夫（德國）；
• 伊薩（瑞典）；
• «KOBELCO»（日本）等。

中國廠商：

• 金橋；
• S.I.A.“雷桑塔”；
• “EL KRAFT”等。

電極的用途

用於焊接的電極類型表。

通過預約，電極分為：

• 使用合金元素含量高的鋼；
• 合金元素的平均含量；
• 結構鋼焊接；
• 韌性金屬；
• 熔斷；
• 耐熱鋼。

因此，可以為每個特定任務選擇電極。

應特別注意保護塗層。電極塗層是有特殊要求的重要組成部分

此外，它的特點是具有一定的成分。

它們是一根覆蓋著特殊外殼的桿。功率取決於它的直徑。

最受歡迎的是 UONI 電極。這種材料有幾個等級，全部用於手工焊接。

UONI 13-45 允許獲得可接受的粘度和可塑性的接縫。它們用於鑄件和鍛件的焊接。這些棒含有鎳和鉬。

UONI 13-65 適用於要求更高的結構。他們可以在任何位置建立聯繫。直徑從二到五毫米不等，越大，焊接電流越大。

此外，在它們的幫助下獲得的接頭具有高衝擊強度的特點，並且不會在其中形成裂縫。所有這一切使他們最有希望與受嚴格要求的關鍵結構合作。

此外，這些結構能夠抵抗極端溫度、振動和負載。

這種棒材的一個重要特點是顯著的耐濕性和長期煅燒的可能性。

覆蓋類型

電極塗層包括以下成分：

• 脫氧劑；
• 用於穩定電弧的組件；
• 提供可塑性的元素，例如高嶺土或云母；
• 鋁、矽；
• 粘合劑。

所有帶塗層的點焊或手工焊電極都有許多要求：

• 高效率;
• 獲得具有必要組成的結果的可能性；
• 輕微毒性；
• 可靠的接縫；
• 電弧燃燒穩定；
• 塗層強度。

電極塗層的類型。

有以下幾種電極塗層：

• 纖維素；
• 酸的;
• 金紅石；
• 主要的。

第一種類型允許您使用直流電和交流電在所有空間位置工作。它們在安裝中應用最為廣泛。它們的特點是飛濺損失很大，並且不允許過熱。

金紅石和酸允許您在所有位置烹飪，除了垂直、直流和交流電。第二種塗層不適用於硫和碳含量高的鋼。

上面列出的外殼類型意味著僅使用一種特定類型的塗層。然而，幾個選項的組合是可能的。根據要解決的問題，組合可以由多種類型組成。

組合殼屬於一個單獨的類別，不包括在主要的四種類型中。

根據塗層的厚度也有分類。

每個厚度都有一個單獨的字母名稱：

• 薄 - M;
• 中等厚度 - C;
• 厚 - D;
• 特別厚的G。

當然，桿是根據目標來選擇的。正確的選擇保證了高質量的工作。

電極等級

破譯電極的標記。

有各種品牌的電極旨在解決某些問題。它們具有某些特性，可讓您選擇最合適的材料。

OK-92.35 品牌的特點是伸長率為 16%，屈服極限和強度極限分別為 514 MPa 和 250 HB。OK-92.86 的屈服強度為 409 MPa。

手工焊焊條 OK-92.05 和 OK-92.26 的相對伸長率分別為 29% 和 39%，屈服強度分別為 319 和 419 MPa。

OK-92.58 的屈服強度為 374 MPa。

以上所有焊條均用於鑄鐵的手工電弧焊。根據要加工的金屬，還可以選擇特殊類型的桿。例如用於銅-ANTs/OZM2、純鎳-OZL-32、鋁-OZA1、蒙乃爾-V56U、矽鋁-OZANA2等。

此外，焊工還需要控制待焊零件的質量。根據材料、工作條件、接縫位置和其他因素，選擇合適的電極，以提供最佳的連接質量。

烘烤、乾燥和儲存

將電極存放在陰涼潮濕的地方時，會發生潮濕。水分的存在使其難以點燃，導致塗層的粘附和破壞。這些因素對工作質量產生負面影響，因此進行了初步準備。

煅燒和乾燥的溫度和加熱方法不同。烘烤電極是一種熱效應，旨在降低塗層中的水分含量。乾燥在較低溫度下進行，並逐漸加熱。

有必要點燃：

• 濕氣進入後；
• 長期存放後；
• 當電極放置在潮濕的地方時；
• 由於水分含量導致工作困難。

電極不得烘烤兩次以上，否則塗層可能會從電極棒上脫落。

圖 14 - 散熱外殼

乾燥有助於在工作前提高易損件的溫度，使溫差不會破壞熔池，焊縫質量高。該操作有助於在壓力下在產品中建立緊密連接。逐漸加熱有助於蒸發水分並避免形成水垢。乾燥方式和持續時間取決於電極的品牌，並由製造商在包裝上註明。冷卻應與烤箱，以避免突然的溫度變化。

金紅石和纖維素類型的塗層對水分不太敏感。工作前烘烤是可選的。在水分飽和的情況下，纖維素電極在 t = 70°C 和不更高的溫度下乾燥以避免裂縫。金紅石在 100–150 °C 下乾燥 1–2 小時。解壓後的主電極在 t=250–350 °C 下煅燒 1–2 小時。

對於加熱，使用電爐、保溫箱和保溫箱。該設備允許您調節溫度並提供高達 100–400 °C 的加熱。在家烘乾，​​電烤箱是合適的。 “原始”的干燥方式是工業吹風機。電極被放置在一個管子中，一股熱空氣流被導入其中。

貯存

正確存放電極將有助於不損失特性並避免干燥。存放地點應溫暖乾燥，不得突然波動。即使是日常變化也伴隨著露水，露水會很快被塗層吸收。溫度不應低於14℃，濕度應保持在50%以內。受儲存條件影響，電極的保質期僅受其條件限制。

圖 15 - 自製儲物箱

工廠包裝有一個密封的薄膜，可以防止潮濕。包裝應存放在架子和架子上，但不能放在地板上或靠近牆壁的地方。對於長期儲存，建議將未包裝的棒保存在合適尺寸的保溫箱中。這種容器可以在專門商店購買或獨立製造。