關於焊接逆變器的一般信息
逆變焊接設備將具有標準指標的市電交流電轉換為高頻電流，然後再轉換為直流電。這種設備的效率相當高，平均為 85-90%。同時，即使在高負載下，也可以使用功耗很小的逆變器焊接金屬。在運行期間，排除了對該網絡的任何物理影響；在此期間，沒有電壓浪湧和下降。
另一個積極的品質是在低電壓條件下相對正常運行的可能性。例如，在 170 V 電壓下，許多逆變器能夠使用 3 mm 電極進行焊接。電弧的產生和保持相對容易，有助於設備的快速發展。
在家中使用逆變器焊接鋁時，這一點尤為重要。
在培訓的初始階段，初學者不應該關注單元的內部結構。首先，您應該仔細檢查位於外部的所有端子、連接器、開關和其他元件
推薦給初學者的設備本身以緊湊的金屬盒形式製成，總重量為 3 至 7 公斤。機箱有多個通風孔，有助於更有效地冷卻變壓器和其他內部部件。為方便搬運逆變器，提供了腰帶，部分機型還加裝了把手。
使用撥動開關或特殊鍵打開電源。正面設計用於容納電源和過熱控制指示器。焊接電流和電壓由調節旋鈕設置。工作電纜連接到兩個輸出 - 正負，位於前面板上。電極支架連接到其中一根電纜上，而夾在工件上的夾子則連接到另一根電纜上。用於連接電源線的連接器位於背面。
購買時，應特別注意電纜的長度及其柔韌性。使用剛性和短電纜，初學者逆變焊接會很不方便，可能需要特殊的延長線
工作準備
異型管的非焊接連接主要採用專用卡箍和螺栓進行。久而久之，緊固件會鬆動，所以在保養產品時，需要不斷地檢查結構的強度。為了減少操作過程中的問題，使用焊接來組裝結構。
為了獲得牢固的焊縫，有必要準備管道表面。為了這：
管段被切割成所需的長度；
使用磨床切割管道
建議使用特殊工具切割管道，例如鋼鋸，這樣可以使切割盡可能均勻。
- 如果需要以一定角度連接元件，則需要仔細調整管道以使間隙盡可能小。這將提高焊接質量，從而提高成品的可靠性；
- 焊縫應位於的位置清除鐵鏽、毛刺和其他外來沉積物。任何夾雜物都會對接縫的強度產生負面影響。可以使用簡單的金屬刷或專用設備（例如研磨機）進行清潔。
焊接前的表面處理
焊接缺陷
新手焊工在製作導致缺陷的接縫時經常會犯錯誤。有些很關鍵，有些則不是。
在任何情況下，能夠識別錯誤以便以後更正它是很重要的。初學者最常見的缺陷是接縫寬度不等和填充不均勻。
這是由於電極尖端的不均勻運動、運動速度和幅度的變化而發生的。隨著經驗的積累，這些缺點越來越不明顯，過一段時間就完全消失了。
其他錯誤 - 在選擇電流強度和弧的大小時 - 可以由接縫的形狀確定。很難用語言來描述它們，描述它們更容易。下面的照片顯示了主要的形狀缺陷 - 咬邊和填充不均勻，詳細說明了導致它們的原因。
焊接時可能出現的錯誤
缺乏融合
新手焊工常犯的錯誤之一：未融合
該缺陷在於零件接合處的填充不完全。必須糾正這個缺點，因為它會影響連接的強度。主要原因：
- 焊接電流不足；
- 高速運動；
- 邊緣準備不足（焊接厚金屬時）。
通過校正電流和減少電弧長度來消除它。正確選擇所有參數後，他們擺脫了這種現象。
底切
該缺陷是金屬中沿接縫的凹槽。通常發生在電弧過長時。接縫變寬，加熱的電弧溫度不夠。邊緣周圍的金屬迅速凝固，形成這些凹槽。通過較短的電弧或通過向上調整電流強度來“治療”。
扣板底切
對於角或 T 形連接，由於電極更指向垂直平面這一事實，會形成底切。然後金屬向下流動，再次形成凹槽，但原因不同：接縫的垂直部分過熱。通過減小電流和/或縮短電弧來消除。
燒傷
這是焊縫中的通孔。主要原因：
- 焊接電流過高；
- 移動速度不足；
- 邊緣之間的間隙太大。
這是焊接時燒焦的接縫的樣子
校正方法很明確——我們正在嘗試選擇最佳的焊接模式和電極的速度。
毛孔和凸起
氣孔看起來像小孔，可以組合成鏈狀或散佈在接縫的整個表面上。它們是不可接受的缺陷，因為它們顯著降低了連接強度。
毛孔出現：
- 在熔池保護不足的情況下，過多的保護氣體（劣質焊條）；
- 焊接區的氣流，使保護氣體偏轉，氧氣進入熔融金屬；
- 在金屬上有污垢和鏽跡的情況下；
- 邊緣準備不足。
使用錯誤選擇的焊接模式和參數焊接填充焊絲時會出現下垂。表示尚未連接到主要零件的麻木金屬。
焊縫的主要缺陷
冷裂紋和熱裂紋
金屬冷卻時會出現熱裂紋。可以沿著或穿過接縫。如果這種接縫的負荷太高，冷接縫已經出現在冷接縫上。冷裂紋導致焊接接頭的破壞。這些缺點只能通過重複焊接來處理。如果缺陷太多，則將接縫切斷並重新應用。
冷裂紋導致產品失效
立縫半自動
焊縫的質量取決於最終結構的強度以及設計的負載。
此外，在某些情況下，保持有吸引力的美學外觀也很重要。由於金屬從熔池中流出，大多數問題都出現在垂直焊縫的形成中
一個相當普遍的問題是， 如何垂直烹飪 接縫。在這些特徵中，我們注意到以下幾點：
- 材料的準備取決於將要進行的工作類型。考慮材料的厚度和可加工性的程度。
- 選擇具有平均工作電流的短弧。
- 帶有特殊塗層的桿與待處理表面成 80 度角。
- 創建垂直接縫時，建議在成型焊縫的整個寬度上操縱桿。
半自動焊接
在電弧與表面分離的情況下進行焊接可以獲得高質量的垂直焊縫。對於初學者焊工來說，這種方法更適合，因為它更容易執行。這是因為在電弧分離的那一刻，金屬會冷卻下來。但是，也有一個明顯的缺點——性能指標降低了。在這種方法的應用特徵中，與桿與表面的分離相關，我們命名了以下幾點：
- 焊接時，可將烙鐵頭支撐在焊接後的弧坑的架子上。
- 工作部分從一側到另一側的運動方案，因此覆蓋了整個垂直接縫。此外，當工作部分從上到下移動時，可以應用循環或短輥方案。
- 設定的電流強度在很大程度上決定了接縫的形狀及其主要參數。通常，建議將特定合金厚度的額定值從通常值降低 5 A。
應該考慮到，在幾乎所有情況下，所進行工作的主要參數都是通過實驗選擇的。這就是為什麼焊工的技能在很大程度上決定了連接的質量和可靠性。
如何做飯？
焊接從引弧開始。有兩種方法可以啟動弧：
- 觸碰。將電極保持在60°角，然後電極末端接觸金屬並立即將電極升高到3-5 mm的距離。形成弧線。
- 引人注目。電極的尖端迅速拉過金屬表面並立即迅速抬起 2 毫米。
最好保持 5 mm 的弧長。如果靠得太近，會發生電極粘連，而長電弧不會通過金屬沸騰，會形成大量飛濺物。如果粘的太頻繁，說明現在的強度不夠，應該加。弧的長度可以通過聲音來控制：如果聲音是均勻的、單調的，那麼長度是恆定的，但是如果形成帶有爆裂聲的尖銳聲音，那麼長度就太長了。
焊工一接到電弧，就開始焊接。電極緩慢而平穩地水平移動，進行輕微的振盪運動。如果在焊縫結束之前突然斷弧或電極燒壞，則需要繼續正常工作。在接縫的末端形成一個凹槽（火山口）。您需要從它後退約 12 毫米並點亮電弧。緩緩前行，小心焊好彈坑，繼續焊縫。
通常，它們被焊接成幾層：
- 兩層厚達 6 毫米的零件；
- 工件 6-12 mm - 三層；
- 厚度超過 12 毫米的零件 - 4 層。
圓弧的軌跡分為以下幾種：
- 平移 - 電極簡單地沿著電極的軸移動；
- 縱向 - 用於形成細線縫；
- 橫向 - 一定寬度的電極的振盪運動（圖 2）
圖2
通常主人結合所有三個軌跡。同時，有必要控制電極與表面之間的距離，因為電極會燒壞並縮短長度。您還需要監控浴缸的狀況、大小，以便及時增加或減少移動速度。
必須記住，不可能立即用連續焊縫焊接零件，這會導致金屬變形。兩個坯料用夾子或以其他方式連接，然後根據接縫的長度，在彼此相距 8-25 厘米的距離處進行點縫。建議兩側進行點縫，以免出現金屬應力。然後才開始執行主接縫。
手工焊接的基礎知識
使用自耗焊條進行焊接時，它是金屬熔化電弧和引入焊縫的金屬的來源。為了保護熔融金屬區域（焊池），使用特殊的助焊劑塗層覆蓋電極。根據電極的用途，塗層的成分會有所不同。此外，電極燃燒的性質、維持電弧的難易程度和焊縫質量在很大程度上取決於它。
- 酸性塗層含有鐵和氧化矽作為基本成分。使用時，焊池中的金屬會主動沸騰，從而可以去除焊縫中的氣孔。酸塗層電極的焊接可以在任何極性的交流電和直流電上進行。即使在受污染的金屬上，接縫也很順利，因為外來夾雜物會被氧化並從渣浴中去除。這種塗層的主要缺點是接縫容易開裂，這就是為什麼這種電極僅用於由韌性低碳鋼製成的零件的非關鍵接頭上。
- 主要塗層電極是氟化物和碳酸鈣。當帶有鹼性塗層的焊條燃燒時，會積極形成二氧化碳，從而保護熔池免受大氣氧化的影響。非脫氧接縫經久耐用，不會結晶和破裂。這種優點的反面是對錶面清潔度的高要求，因為在使用鹼性塗層焊條焊接時熔渣分離不良。焊接是用反極性的直流電進行的。
- 具有金紅石和金紅石纖維素塗層的電極是最通用的，它們可用於所有類型的電流（某些塗層組合物在使用直流電時需要一定的極性）。熔池脫氧適度，可以分離夾渣和夾雜氣體，但同時也保持了足夠的焊縫強度。
電極的厚度決定了穩定電弧所需的電流，因此也決定了電弧的熱功率。因此，薄金屬（鐵皮、薄壁管）的焊接是用薄（1.6-2毫米）電極在低電流下進行的。電流的準確值取決於許多參數：電極類型、接縫方向，並在電極包裝上以表格的形式顯示。接縫的分類如下：
- 底部接縫是最簡單的。待焊接的零件水平放置，由於重力向下，熔池是穩定的。這是最簡單的焊縫類型，它開始了對任何焊工的培訓。
- 水平焊縫在同一方向上進行，但焊工需要更多的技能才能將金屬保持在熔池中。
- 豎縫就更難了。在這種情況下，將電極從下向上引出，以防止熔融金屬流出熔池。否則，接縫不均勻，下垂和滲透淺。
- 最困難的接縫是天花板接縫，因為在焊接過程中，熔池位於電極上方。成熟的天花板縫焊技術是電焊工高素質的標誌。
對於許多焊工來說，管道焊接成為一項嚴峻的考驗——畢竟，在這種情況下，下焊縫會平滑地變成垂直焊縫，然後變成天花板部分。因此，必須在所有這些類型的接縫中都有良好的實踐。
案文已經提到了“電流極性”這樣的定義。它極大地影響了直流焊接過程，在使用多個電極時，必須嚴格定義。
如何用電極切割金屬
電弧設備（包括逆變器）不僅用於焊接，還用於切割金屬。為此，最好使用品牌 OZR-1 的專用焊條，儘管原則上普通焊條也適用於反極性焊接。在焊接過程中，在切割過程中，電極以一個角度向前移動，而焊接電流選擇比標稱電流大 20 ÷ 50%。因此，如果逆變器不僅計劃用於焊接，還計劃用於切割金屬，則有必要購買專為高焊接電流設計的設備。例如，當使用 Ø3 mm 電極切割厚達 20 mm 的低碳結構鋼時，工作電流將在 150 至 200 A 的範圍內。
如何焊接垂直縫
焊接這種接縫（傾斜和天花板）是一個相當複雜的過程。這是因為即使是熔融金屬也受萬有引力定律的約束。他一直被拉倒，這造成了困難。新手焊工將需要花費大量時間來學習如何做到這一點。
立縫焊技術有3種：
三角形。適用於連接厚度不超過 2 mm 的零件。焊接從下向上進行。液態金屬位於凝固金屬的頂部。它向下流動，從而關閉接縫珠。流動的爐渣不會干擾，因為它沿著硬化的熔池移動，以一定的角度離開。從外部看，焊接浴看起來像一個三角形
在這種方法中，重要的是準確移動電極以完全填充接頭。
人字形。這種焊接適用於工件之間的間隙等於 2-3 毫米。
沿著從深度到自身的邊緣，需要將帶有電極的金屬熔化到工件的整個厚度，並且不停地將電極降低到間隙。熔化發生後，沿另一邊進行。您需要從底部繼續焊接到頂部。這導致間隙空間中熔融金屬的均勻排列。防止形成底切邊緣和金屬污跡很重要。
樓梯。這種方法適用於待接合工件之間的間隙較大且邊緣鈍化很少或沒有鈍化的情況。焊接是從一個邊緣到另一個邊緣從下向上以鋸齒形方式進行的。電極長時間停在邊緣，過渡很快。滾筒將有一小部分。
焊接時的極性
焊接過程中金屬的熔化是在電弧熱量的作用下進行的。它在金屬和電極連接到焊接裝置的相對端子時形成在它們之間。
焊接有 2 種選擇：正極性和反極性。
- 在第一種情況下，電極連接到負極，金屬連接到正極。減少了向金屬中引入的熱量。融化的地方又窄又深。
- 在第二種情況下，電極連接到正極，金屬連接到負極，產品中的熱量減少。融化的地方很寬，但並不深。
選擇焊接時，一定要考慮到連接到plus的網元發熱較大。厚金屬採用正極性焊接，薄金屬採用反極性焊接。
給假人的提示
- 不要忽視保護手段；
- 在做工作之前，值得練習以防止錯誤；
- 必須以推薦的最小電流進行焊接；
- 不要忘記打掉爐渣；
- 為減少產品的變形，在焊接過程中需要對零件進行固定；
- 遵循說明和建議。
焊接除了可以連接零件外，還可以切割零件。為此，請增加電流強度並切斷部分或角落。它只是不會做對。
通過遵循本指南，您可以逐步提高技能並繼續使用逆變焊而不會出現任何問題。這其中的關鍵是練習。
使用電極創建接縫
由電動逆變器產生的接縫具有相當廣泛的分類。在確定主要參數時，要考慮連接部件的類型。在考慮如何 焊接垂直縫 電焊，則需要考慮到它們的特點。以下類型的化合物應用最廣泛：
- 屁股。
- 塔夫羅沃。
- 重疊。
- 角。
使用電極創建接縫
這就是為什麼垂直焊縫的焊接要經過仔細的表面處理。所使用的技術使得只有選擇正確的電極厚度才能獲得高質量的焊縫。它應該略小於接縫的寬度，因為建議將桿從一側驅動到另一側，以消除合金滴落的可能性。
自上而下的技術
電極從上到下的運動只有在使用產生薄層熔渣的電極時才能煮沸。在這個過程的特點中，我們注意到以下幾點：
- 由於在熔池中使用了這種棒材，材料硬化得更快。在這種情況下，不會發生熔融材料的流出。
- 建議使用塑料和纖維素塗層電極。一個例子是 LNO-9 和 VCC-2 品牌。
- 該技術的特點是高性能。這就是為什麼如果需要提高勞動生產率，就會選擇所考慮的技術。
從上到下垂直接縫
這種技術不適合初學者焊工，因為很難防止合金流失。
初學者的焊接基礎
首先您需要了解逆變器的設備和控制。此外，大師必須了解金屬的特性。
對於一個完整的“茶壺”來說，最便宜的設備就足夠了。隨著經驗的積累，您可以購買專業或半專業的單位。
初學者工作的細微差別：
- 弧線應盡可能短，至少在流程開始時如此。它可以通過兩種方式點燃：敲擊或敲擊電極。最好使用第一個選項 - 更容易加熱表面。
- 當出現電弧時，您可以使用逆變器開始焊接。為此，工具沿產品邊緣引導。有幾種圖案：螺旋形、人字形、三角形。
- 金屬板越薄，工作速度必須越高，否則會出現孔洞。
電焊技術
該設備是一個長方形盒子，一側有通風孔，另一側有控制面板。它的主要元素是電流調節器。還有用於連接電極支架和端子的正負輸出。
電極棒由塗有保護化合物的金屬芯組成。它保護電弧免受氧氣暴露。有碳棒和石墨棒，但不適合初學者。
工作原理是在電極和底座之間產生短路。這使您可以快速加熱表面並將其熔化。結果，兩個元素融合在一起。要形成焊縫，您需要點燃系統。主人敲擊或敲擊金屬結構上的電極棒。
極性說明
金屬和電極之間形成電弧，因為它們連接到不同的極。由於只使用直流電，所以可以任意改變正負。這會影響最終結果。如果您將電極線打開到負極，將接地打開到正極，這將被稱為直接連接。它用於厚度超過5毫米的金屬。
對於薄鐵，應用反向夾雜物。它允許您在不加熱金屬板的情況下保護焊縫不被燒穿。
電極進給速度的影響
為了獲得均勻的結果，電極棒必須均勻進給。焊工需要在工具和表面之間保持相同的距離。然後設備不會熄滅，熔融金屬會整齊地躺著。
如果電弧前進太慢，可能無法充分加熱金屬部件。那麼焊接將是膚淺的和短暫的。進給過快也會對結果產生負面影響：它會導致過熱和變形。
電流強度
這是影響接縫質量的主要值。如果設置過大，可能會在結構中形成孔洞。對於計算，您可以使用公式 L=KD。 D是電極的直徑。 K係數為25-60，具體數字取決於工作方法，例如低位手工電焊，可以取30-35。
薄金屬的特點
這種結構的電弧焊的複雜性在於，最輕微的錯誤計算都會導致灼傷，這對於非專業人士來說很難修復。因此，初學者最好在厚鐵上訓練。
工作亮點：
- 首先你需要做大頭釘，然後是主縫；
- 如果電極拉得太快，會產生熱電弧，燒穿金屬；
- 最好在短時間內烹飪，以便結構有時間冷卻。
自上而下的技術
電極從上到下的運動只有在使用產生薄層熔渣的電極時才能煮沸。在這個過程的特點中，我們注意到以下幾點：
- 由於在熔池中使用了這種棒材，材料硬化得更快。在這種情況下，不會發生熔融材料的流出。
- 建議使用塑料和纖維素塗層電極。一個例子是 LNO-9 和 VCC-2 品牌。
- 該技術的特點是高性能。這就是為什麼如果需要提高勞動生產率，就會選擇所考慮的技術。
從上到下垂直接縫
這種技術不適合初學者焊工，因為很難防止合金流失。
逆變焊機的優點
要連接金屬結構，需要經驗和焊接機本身。最好的選擇是使用逆變器設備，這對 在家工作.這種設備價格便宜，尺寸和重量都不同。小尺寸不會影響焊接工作的質量。所有連接都整齊可靠。即使是低學歷的大師也能應付這種焊接。
逆變焊機的設計包括以下要素：
- 帶有濾波器和特殊整流器單元的電源。
- 逆變單元負責將直流電壓轉換為高頻交流電。
- 變壓器用於降低高頻電流。他負責安全並防止設備過熱。
- 功率整流器用作向設備輸出提供直流電的裝置。
- 該設備由電子單元控制。
逆變器焊接使用各種有助於顯著減小安裝尺寸和重量的創新技術。由於它的體積小，很容易在家中存放或在工作期間安裝在任何方便的地方。這種設備的重量範圍為 5-15 公斤。也就是說，轉移焊機並不困難。
如果您在逆變焊機上正常工作，該設備有助於焊接任何金屬結構。設備附帶使用說明書，其中包含許多有用的信息，說明如何使用逆變焊進行烹飪、根據金屬類型選擇電極等。這樣的手冊即使對有經驗的專業人員也很有用。
購買時，重要的是要注意俄語說明的存在，因為很難使用盲焊，更不用說危險了。有時設備是“從手上”購買的，老業主已經失去了使用說明。那麼最好找個能把焊接控制要點講清楚的專家
如果沒有平庸的指令，就不可能自己開始測試它。
那麼最好找一個能清楚說明焊接控制要點的專家。如果沒有平庸的指令，就不可能自己開始測試它。
