手工剪線
所有工作都是用模具或 lerka 完成的。這些是相同的概念並且是同義詞。根據設計，它們可以是：
- 可調節或滑動。通常它們有幾個門牙，它們之間的距離可以改變。它們在由於變形或製造缺陷導致管道輪廓不均勻但仍需要切割螺紋的情況下特別有用。大多數情況下，它們安裝在 klupps 中，為它們提供了良好的固定。在此類產品的幫助下，可以多次切割螺紋，從而提高其精度和質量。
- 單片。它們是一個中間有孔的小圓柱體。這種工具被夾在一個特殊的模具架上。通常用一個或多個螺栓固定。使用此工具，一次切割即可完成。
- 錐體。專為切割上述相應螺紋而設計。
末端對齊
lerka 的選擇取決於正在處理的管道的直徑，以及螺紋的方向應該是什麼 - 向右或向左。所有名稱都應用於包裝或直接應用於工具本身。整個過程將歸結為以下步驟：
工件固定。如果它沒有固定在任何系統中，則將其夾在虎鉗中。對水管或暖氣管進行切割時，需要做內襯固定。
準備好的管段末端用機油或油脂潤滑。如果這些組件不可用，那麼您可以使用手頭的東西 - 甚至是豬油。
刀具的表面也經過潤滑。
一個帶把手的模具支架被帶到管道的末端。這必須完全以直角完成。使用導板支架更容易做到這一點。
同時，需要旋轉穿線工具並將其壓在噴嘴上。必須進行離合器
因此，切割前兩圈很重要。
如果不使用導向模架，則需要不斷確保角度保持 90°。如果您不遵守此要求，則可能會出現失真
這可能會導致螺紋斷裂、工具損壞或無法遵守所需的步驟。
不要連續切割。在此過程中，會形成金屬碎片。為了將其移除，有必要在行進方向上轉一圈，然後再轉半圈。正是通過這種方式，積累的廢物將被清除。
一路上，您還需要添加潤滑。
完成後，需要擰下lehrka並再次行走以製作整理眼線筆。
螺紋切削模具
克盧普集
使用模切機進行螺紋加工遵循相同的機制。除了一切之外，在某些產品中，不僅可以移動門牙，還可以部署它們。在這種情況下，可以使用同一把刀具同時進行精加工和粗加工。使用這樣的單元時，在初始階段必須非常小心。這是因為由於棘輪手柄的存在，可以施加比傳統的桿架更大的力。如果一開始您沒有正確設置角度，那麼您可能會毀掉整個工件而不會注意到它。在管道已經安裝且靠近牆壁的情況下，克祿普不方便使用。它需要用楔子彎曲，或者石膏的一部分應該被挖空，這樣噴嘴才能很好地貼合併且不會移動。
內螺紋攻牙規則
在
手動螺紋切削工具
垂直插入孔中（不
歪斜）。項圈以所需的方式旋轉
方向（右手螺紋順時針
箭頭）不是一直，而是定期
反方向轉1-2圈。
在
這樣的旋轉運動
輕敲，切屑斷裂，
變短（壓碎）和變輕
從工作區域中移除，並且該過程
螺紋形成顯著
鬆了一口氣。完成切割後
該工具是旋轉出來的
反方向的門
然後沿著完成的螺紋驅動
通過或一路為聾人
孔。也必須遵循
以下規則：
在
堅韌和柔軟的螺紋成型
金屬（鋁、銅、巴氏合金和
其他），以及在深孔中
工具應定期
從孔中擰下進行清潔
切屑槽。
在
使用一組水龍頭
所需的所有工具
放。直接切割
點擊或中等，然後完成
沒有粗略的傳球不會加速，但是
只會減慢和阻礙進程
切割。此外，雕刻
結果證明質量很差，並且該工具
可能會破裂。精細和中等
水龍頭用手擰入孔中
（不帶扳手）直到工具
不會正確地沿著線程前進，並且只會
然後安裝項圈和
繼續工作。
在
需要切割工藝
仔細按照正確的
搭配工具，因此它不是
偏斜。為此，有必要通過
每新剪 2-3 根線
芯片檢查水龍頭的位置
相對於零件的頂平面
使用正方形
特別小心
應該與聾啞人一起工作
孔洞
設計
輕敲
輕敲
（圖1）是一種硬化
擰幾個
直槽或螺旋槽成型
刀具切削刃。凹槽
還提供芯片放置，
切削時產生的切屑
可以從切割區移除。
輕敲
由兩部分組成
- 工作和小腿，最後
製作一個正方形（用於手動水龍頭）。
水龍頭的工作部分包括：
切割（進氣）部分，其中
提供主要部分的移除
加工津貼；校準
進行決賽的部分
線程處理；切屑槽；
羽毛（線分開
長笛）和核心，
為水龍頭提供足夠的
用於加工強度和剛度。
水龍頭的尾部用於
把它固定在衣領上，這
生產工作和閒置
點擊運動。
在職的
水龍頭的一部分製成
由工具碳鋼製成
等級 U11、U11A、高速鋼或
硬質合金。工作材料的選擇
零件取決於物理和機械
工件屬性。在
實心龍頭尾料
部件是相同的，但水龍頭由
通過焊接連接的兩塊
尾部由
結構鋼等級 45 和 40X：
製作的長笛數量
在水龍頭上取決於它的直徑（三個
用於直徑達 20 毫米的絲錐的凹槽
和四個 - 用於直徑超過
20 毫米）。
主要的
執行穿線工作
交點形成的切削刃
凹槽的正面與背面
（備份，根據
阿基米德螺旋）曲面
工作部分。後盾
切削齒的表面允許
之後保持他們的個人資料不變
轉移，這是執行
集中在研磨車間。
如何
通常，水龍頭是用直的
凹槽，但是，以改善條件
切割並獲得精確和清潔
螺紋使用帶螺絲的絲錐
凹槽。這種凹槽的傾斜角度
到水龍頭的軸是 8 ... 15°。為了
獲得準確和乾淨的螺紋
通孔中的表面在
軟質和粘性材料的加工
使用無槽絲錐。
米。
1 點擊：
一個
- 建造： 1
- 螺紋（線圈）； 2 - 正方形; 3 - 尾巴;
4 - 凹槽; 5 - 切割筆；b
– 幾何參數： 1
- 前表面； 2 - 切割
邊緣; 3 - 背襯表面；
4 - 後表面; 5 - 切割筆；
α 為後角； β 為切削角；δ
- 錐角；
γ為前角；在 - 從
螺旋槽： 1
- 凹槽； g - 切割盲線；
ω 是螺旋槽的傾斜角。
鎖匠注意事項：關於管螺紋的 GOST
在氣體和液體介質的工作條件下，根據 GOST 6111，如果需要在管道方案中引入可拆卸連接，則允許在螺紋基礎上製造此類連接。不僅可以執行管道，還可以執行錐形螺紋 (GOST 3662)。
在技術適配器上生產錐形管螺紋的示例。類似的技術經常用於管道。在性能方面，錐形螺紋相對於其他類型更出色
儘管在管道連接中很少使用錐形螺紋，但在擰緊/裝配特性方面被認為更方便。應該記得，錐形螺紋的錐角與螺距和直徑等參數直接相關。該角度的允許值不能小於 26 º。錐形螺紋牙形鼻角的標準值為 60º。
管螺紋的特點是具有一個特徵 - 它們具有圓形輪廓頂部。以切削標準為準，圓角值為螺紋半徑尺寸的 10%。使用這種切削技術，可以顯著降低螺紋輪廓佔據的小金屬區域內的內應力。
GOST 6357 的既定公差以及圓柱和圓錐螺紋規定了在管道上執行公制螺紋。
這裡，傾斜角的標準是 55º，這會導致沿長度等於具有不同類型螺紋的截面的截面中的匝數增加。結果是具有更高緊密度的連接，但是使用這種連接時的複雜性增加了。
根據標準參數的公制螺紋和完整的技術佈局。對於公制螺紋，測量單位是毫米，而管螺紋通常以英寸為單位。
現有的 GOST 裝置還提供了在管道上製造推力和梯形螺紋的可能性。但在實踐中，由於操作強度低，這些類型的切割不被使用。
現有線程選項
管螺紋分為五種類型，但最流行的選項是錐形和圓柱形。家庭經常面臨這樣的管螺紋選擇。穿水管有兩種方法：
- 自動，提供使用特殊機器和電動工具在供水管道上穿線。
- 手動的。為此，使用了特殊的手動工具。
如果值班人員需要在大量管道上剪螺紋，則宜購買專用電動工具，方便手工勞動。
當需要獲得螺紋連接的情況是單一情況時，手動技術適用於此類目的。在水管以及加熱系統的管道上，使用模具進行螺紋加工。
模具為鋼盤，其內徑有不同數量的軸向孔，視產品尺寸而定。這些孔的邊緣形成刀具，在刀具的幫助下進行螺紋加工。為了確保這種工具的可靠性，它由合金鋼或硬質合金製成。
模具可以有不同的形狀（圓形、方形、六角形或棱柱形），但最常用的是圓盤選項。圓盤模具旨在獲得水管上的螺紋連接。為了方便使用模具，它們還配備了旋鈕以及螺釘形式的夾具。模具也是實心的、分裂的和滑動的。
用於穿管的一體式模具有一個顯著的缺點 - 這是刀具的快速磨損。這是由於產品自身設計的剛性所致。分體式或彈簧式模具的設計剛性較低，可顯著延長產品的使用壽命。由於彈簧加載機制，這種用於穿管的工具允許您在 0.1 到 0.3 毫米的範圍內改變所產生的螺紋連接的直徑。這種類型的裝置對刀具的磨損具有很高的抵抗力，但不能提供高精度。
滑模是用於安裝在安裝模塊中的 2 個工作部件。帶有特殊緊固模塊的模具形成了一種稱為管模具的工具。模具中的模具用夾子和調節螺釘固定。在調節螺釘的幫助下調節螺紋直徑。
特點
螺紋是兩個世紀前在英國首次出現螺紋車床時發明的。發明家 G. Maudsley 發現了一種應用精確螺紋的方法，並發明了一種測量螺紋的裝置（千分尺），精度為 0.0001 英寸。
大約在同一時間，機械工程師 D. Whitworth 創建了第一個螺紋牙型並提出了一個標準系統。從此，這項發明以他的名字命名——惠特沃斯雕刻。它為各種國家標準奠定了基礎。
螺紋加工的主要特點是其實施的工具必須由比被切削元件硬度更高的材料製成，而對於這種工具的製造，反過來，必須使用具有更硬成分的設計。
如今，有無數種用於穿線的選擇。
只選擇需要的那個很重要。如果在工作期間使用高質量的材料和工具，遵循說明以及切割技術，則可以保證獲得良好的結果。穿線時，最好使用優質工具，因為便宜的選擇不太可能長時間工作
穿線時，最好使用優質工具，因為便宜的選擇不太可能持續很長時間。
現在大多數管道系統都是由塑料製成的。通常需要使用由塑料和金屬製成的連接元件來固定結構。在國內，這種緊固件是一種相當普遍的解決方案，它們被稱為組合。在現代通信系統中，傳統上使用一種塑料或金屬管道。但是，在某些情況下，建議使用組合設計。
直徑最大為 40 毫米的管道通過螺紋方法連接。法蘭連接用於無法擰緊螺紋的較大直徑管道。
使用專門為此設計的配件將聚丙烯管與金屬管連接起來。它們是連接件，一側有金屬螺紋，另一側有塑料套管。使用特殊的複雜配件進行多個組合連接。
如何切割外螺紋。在管道和配件上切割螺紋。死。克盧普
如何切割外螺紋。 螺紋切削 管道和配件。死。克盧普。 4.46/5 (89.23%) 輸了 13
使用圓形或滑動模具以及螺絲板切割外螺紋。螺紋切割可以在機器上和手動上完成。
用圓模（lerks）進行螺紋加工。
圓形模具（退火爐）是帶有切孔的圓盤。為了去除切屑並用切削刃形成毛邊（圖 1），在模具中製作了幾個切屑孔。模具（退火爐）插入 lerko 支架並用螺釘夾緊（圖 2）。
米。 1. 模切圓切（lerka）。
米。 2. Lerko 持有人：
1 - 框架; 2 - 手柄; 3 - 夾緊螺釘。
切割棒的直徑略小於螺紋的外徑，並鋸成錐形以供退火爐進入。表中給出了用於切割公製或英制螺紋的桿的選擇。一：
表 1. 螺紋螺栓的軸徑。
| 公制螺紋 | 英制螺紋 | ||
| 外徑 mm | 閥桿直徑 mm | 外徑英寸 | 閥桿直徑 mm |
| 5 | 4,89 | 1/4 | 6,19 |
| 6 | 5,86 | 5/6 | 7,7 |
| 8 | 7,83 | 3/8 | 9,3 |
| 10 | 9,8 | 7/16 | 10,8 |
| 12 | 11,7 | 1/2 | 12,4 |
| 14 | 13,7 | 5/8 | 15,6 |
| 16 | 15,7 | 3/4 | 18,7 |
| 20 | 19,6 | 7/8 | 21,8 |
| 22 | 21,6 | 1 | 25 |
| 24 | 23,6 | 1 1/4 | 31,3 |
| 27 | 26,6 | 1 1/2 | 37,6 |
| 30 | 29,5 | 1 3/4 | 43,8 |
| 36 | 35,4 | 2 | 50 |
滑動模具（圖 3，a）由兩個帶切孔的棱柱半部分組成。在模孔的中間部分製作一個凹槽，形成切削刃。
米。 3.滑動模具和餅乾：
一個碟子; b - 餅乾。
Klupp 用於線程。
為了固定模具，使用帶有矩形或傾斜框架的螺絲夾（圖 4）。克虜伯的棱柱形突起進入模具的凹槽，並從側面用螺栓擠壓模具。
米。 4.克盧普（斜）
1 - 框架; 2 - 手柄; 3 - 夾緊螺釘。
為了避免螺栓對模具的直接壓力，在模具和螺栓之間安裝了一個所謂的壓裂器（見圖 3，b），它具有模具的形狀。
螺紋切削技術。
使用棱柱模具切割與使用 lerks 切割有些不同。用模具切割時，桿不會被鋸成錐形，而是將模具分開。
然後將它們夾在桿上，桿的末端必須與模具的上平面重合。通過將模具向右和稍微向左轉動，進行螺紋加工。
lerkoderzhatel 和 klupp 的位置設置為嚴格垂直於切割桿，否則螺紋將是傾斜的和單邊的。
螺紋冷卻和潤滑。
用絲錐和模具切削螺紋時，必須使用潤滑劑。作為潤滑劑，您可以使用普通乳液，將一份乳液溶解在一百六十份水中。此外，您還可以申請：用於鑄鐵——豬油和煤油；用於鋼和黃銅、煮沸和菜籽油和豬油；用於紫銅 - 豬油和松節油；用於鋁 - 煤油。
不建議在切削螺紋時使用機械油和礦物油，因為它們會增加切削阻力，不會產生乾淨的孔並導致絲錐和模具的快速磨損。
螺絲板。
為了在直徑最大為 6 mm 的螺釘上切割螺紋，使用螺釘板。在螺絲板上有幾個不同直徑的切屑槽，每個孔兩個。
用模具進行螺紋加工的方法與攻絲相同。將桿牢固地夾在虎鉗中，用油潤滑，然後將帶有模具的模具放在桿上，用螺釘夾緊並在一個方向旋轉一整圈，在另一個方向旋轉半圈。如果桿比要求的粗，則必須歸檔。
螺栓的螺紋用環形螺紋量規或螺紋量規測量。
在管道和配件上切割螺紋。
管道和配件（管道的連接部件）使用夾具使用特殊工具切割。
Klupp 用於在管道上切割螺紋。
在管道上，螺紋是用特殊的螺紋切割的（圖 5）。根據該裝置切割管材的模切機與普通模切機不同。四個鋼梳子進入其支架的插槽。
通過轉動頂部手柄，可以將它們放在一起或分開。因此，一個模具可以切割各種直徑的管道。此外，klupp 具有由下手柄調節的導軌。
導軌確保切割時模具在管道上的正確位置。
米。 5. Klupp 用於切割管道。
切割過程中的管道用特殊的管夾固定。夾具由一個框架組成，其中放置了帶有各種直徑管道切口的餅乾。
用絲錐穿線 如何用手剪線
前面描述瞭如何使用穿線裝置剪線。螺紋裝置與絲錐裝置有很大不同，但兩種工具的螺紋原理保持不變。
絲錐是一種金屬加工和車削工具，其形狀有點讓人聯想到長桿。在這根桿內部有切割元件，借助這些切割元件可以手動切割螺紋。
絲錐不僅可用於切割新螺紋。使用此工具，您還可以恢復線程，使其成為“新”。
根據操作原理，水龍頭有手動和機器兩種。機用絲錐固定在車床上，在自動模式下進行螺紋加工。
如何選擇水龍頭的類型？
對於手動螺紋，您首先需要選擇正確的絲錐類型。螺紋絲錐的選擇主要取決於：
- 螺栓間距;
- 輪廓;
- 螺紋連接形式；
- 寬容;
此外，特定絲錐的選擇還受到將要在其上切割螺紋的零件的製造材料的影響。絲錐的主要選擇首先取決於被切削螺紋的直徑。
用手用絲錐穿線
用絲錐進行螺紋加工如下。將要穿螺紋的零件固定在虎鉗或其他裝置中。最主要的是該部件牢固地固定在設備中，因為使用絲錐進行螺紋加工時，您需要付出很多努力。
然後，根據螺紋類型——盲孔或通孔，在零件上鑽一個孔，用絲錐進行螺紋加工。鑽孔的直徑應略小於絲錐切削元件的直徑。
確保對出鋼孔的頂部邊緣進行倒角。之後，取一個絲錐並將其安裝在鑽孔中，該鑽孔應位於帶有倒角的虎鉗中。
使用絲錐進行螺紋始終順時針進行，將絲錐壓入孔中。必須平穩地按壓絲錐，沒有不必要的抽搐，逐漸轉動它，直到獲得乾淨均勻的螺紋。
用絲錐順時針轉幾圈後，反方向返回，從而清除堆積的金屬屑。
攻絲時要及時冷卻絲錐，否則容易損壞刀具。如果切割鋁製螺紋，則用煤油冷卻絲錐；如果在銅件上切割螺紋，則用松節油；切割鋼螺紋時，最好用乳化液冷卻絲錐。
攻絲內螺紋
要形成內螺紋，需要以下工具和材料：
- 錘子，中心沖頭，鑽頭，鑽頭；
- 一套水龍頭、旋鈕、台虎鉗；
- 機油。
攻絲技術
第一步是標記工件並取芯未來孔的中心。選擇與所需螺紋直徑相匹配的鑽頭。這可以使用查找表或近似使用公式 d = D - P 來完成。這裡 D 是螺紋直徑，P 是螺距，d 是鑽頭直徑。例如，對於 M10，d = 10 - 1.5 = 8.5 mm。
| 公稱通徑 螺紋，毫米 | 步驟，P | 鑽孔直徑 螺紋 |
|---|---|---|
| 2 | 0,4 | 1,6 |
| 3 | 0,5 | 2,5 |
| 3,5 | 0,6 | 2,9 |
| 4 | 0,7 | 3,3 |
| 5 | 0,8 | 4,2 |
| 6 | 1 | 5,0 |
| 0,75 | 5,25 | |
| 0,5 | 5,5 | |
| 8 | 1,25 | 6,8 |
| 1 | 7,0 | |
| 0,75 | 7,25 | |
| 0,5 | 7,5 | |
| 10 | 1,5 | 8,5 |
| 1,25 | 8,8 | |
| 1 | 9,0 | |
| 0,75 | 9,25 | |
| 0,5 | 9,5 | |
| 12 | 1,75 | 10,2 |
| 1,5 | 10,5 | |
| 1,25 | 10,8 | |
| 1 | 11 | |
| 0,75 | 11,25 | |
| 0,5 | 11,5 | |
| 14 | 2 | 12,0 |
| 1,5 | 12,5 | |
| 1,25 | 12,8 | |
| 1 | 13,0 | |
| 0,75 | 13,25 | |
| 0,5 | 13,5 | |
| 16 | 2 | 14,0 |
| 1,5 | 14,5 | |
| 1 | 15,0 | |
| 0,75 | 15,25 | |
| 0,5 | 15,5 | |
| 18 | 2,5 | 15,5 |
| 2 | 16,0 | |
| 1,5 | 16,5 | |
| 1 | 17,0 | |
| 0,75 | 17,25 | |
| 0,5 | 17,5 | |
| 20 | 2,5 | 17,5 |
| 22 | 2,5 | 19,5 |
| 24 | 3 | 21 |
| 27 | 3 | 24 |
| 30 | 3,5 | 26,5 |
在零件上鑽孔至所需深度，該深度必須超過待切割零件的長度。使用直徑大於 d 的鑽頭，在孔的邊緣做一個倒角。它用於定心和更好地進入水龍頭。
根據螺紋的主要參數——直徑和螺距——選擇刀具。通常，使用一組兩個水龍頭。其中一個是粗糙的，另一個是精加工的。根據水龍頭尾部的正方形大小，選擇一個旋鈕。
零件牢固地固定在虎鉗中。粗絲錐和孔用機油潤滑。之後，將水龍頭嚴格垂直於零件表面安裝，並沿其軸線按壓，通過手柄旋轉旋鈕。
剪斷一根或兩根線後，朝相反方向轉四分之一圈。這有助於壓碎和去除切屑，防止工具卡住。工作繼續進行，交替旋轉：½ 前轉，¼ 後轉。在這種情況下，必須確保抽頭沒有變形。另外，不要給它太大的壓力。為防止卡住，刀具會定期退出，並清除孔中的切屑。
將內螺紋切削到所需深度後，在孔中安裝精加工絲錐。當他朝一個給定的方向前進時，他們給他戴上項圈並繼續工作。定期添加潤滑劑。
用塞規或螺栓檢查螺紋。它應該毫不費力地擰入，而不是擺動。如有必要，使用精加工輕敲進行額外的通過。
外螺紋切削
螺栓、桿和螺釘上的外螺紋是手動切割成模具的。
根據設備將它們分開：
- 棱柱形；
- 圓形的;
- 滑動;
- 所有的。
棱柱形的有一對相同的半部，它們以帶把手的框架形式安裝在螺帽中。在這些模具的兩個外側上有棱形凹槽，用於克虜伯的棱形突起。
棱柱形模具有一對相同的半部，它們以帶把手的框架形式連接到螺釘上。
滑動模具安裝在克祿普中，因此其零件上的數字與框架上的相同數字相反。否則會出錯。它們用固定螺釘固定。在模具和止動螺釘之間放置一塊鋼製餅乾板，以便在用螺釘擠壓時不會爆裂。
圓模用一對或兩對止推螺釘固定在易握扳手中。
在滑動品種的幫助下，如果桿的直徑有輕微的偏差，可以進行螺紋加工，這在切割成圓形實體模具時是不允許的。使用較小直徑的桿，將獲得不完整的螺紋，較大的螺紋 - 甚至。
詳細說明
輕敲
在外面，該工具類似於一個普通的螺栓，末端不是帽子，而是一個小方柄。在螺紋開始時，脊的尺寸顯著減小，這提供了最平滑的進入和最小的硬化。絲錐配有縱向凹槽，可去除切屑。
大多數情況下，在切削螺紋時，使用一套兩個甚至三個刀具。比方說，在切削半英寸螺紋時，未來的聯軸器（鑽孔圓柱坯）首先通過 1:2 粗管絲錐，然後通過精加工絲錐。一次切削時，刀具磨損增加，螺紋質量水平變得更差。
死
除了建議使用該工具切削外螺紋這一事實外，該模具與絲錐的另一個特點是：一次切削螺紋。
盤子長什麼樣子？ 1 1:2 的管接頭類似於 1.5 英寸的螺栓，相應的模具可以預見地類似於 1.5 英寸的硬質合金螺母。它與簡單的螺母的區別在於具有相同光滑（錐形）入口的螺紋和一對用於切屑的通槽。
在板的外圓柱面上有一對錐形凹槽，將其固定在支架中的螺釘靠在該凹槽上。
克盧普
我們已經概述了它與模具的根本區別：刀具僅由心軸固定，如果損壞，可以相互獨立更換。
潛在客戶只知道一個細節是有用的：如果模具的外徑受到 GOST 9740-71 的嚴格規定，按照這些標準生產，那麼模具的刀具可以具有不同的形狀並被固定通過各種方法。
購買替代品時，最好注意製造芯軸的同一製造商的產品。否則，很可能出現一種情況，此時門牙根本不會上升到它們的位置
如何剪斷一根線
在切割螺紋之前，您應該確定它的尺寸、螺距和使用的標準。如果要在應該適合已完成元素的零件上進行切割，建議首先了解其尺寸。為此，請在完成的線程旁邊尋找適當的標記。
如果不存在，則可以使用卡尺或帶有不同標準缺口模板的特殊套件進行測量。如果沒有其他選擇，您也可以為此使用標記的管道配件。在它的幫助下，您可以了解管道的直徑。
要確定凹槽的步長，您可以用記號筆標記 10 圈，測量整個部分的長度並將其除以 10。得到的數字將是步長。還應根據管道直徑和需要連接的零件上的槽口間距來選擇螺紋工具。
在使用模具或模具之前，使用銼刀、砂紙或帶砂輪的研磨機清潔將在其上製作缺口的管道表面。零件的端部也需要車削並在其上製作輸入倒角才能開始工作。
入口倒角示例
切割前，建議在零件表面塗抹潤滑劑，以減少操作過程中的阻力和摩擦，同時將其固定在虎鉗中以獲得更好的穩定性。小心地擰緊支架並控制管壁上的壓力，以免彎曲。
螺紋的第一道工序是用粗加工模具對凹槽進行疏縫處理，然後使用精加工或中間裝置，因為堅固的金屬可能需要多達 5 道螺紋工序。
使用沖模或沖模工作時，使工具的工作面與管端保持垂直。在切割過程中，您需要在設備上稍微按下並製作一個小轉彎（20-30°）的凹口。建議經常檢查工具的角度，以確保螺紋是直的。前2-3圈必須這樣做，然後刀刃自行固定緊，不需要跟隨角度。
視頻說明
該視頻展示瞭如何使用機器和絲錐切割內螺紋：
使用電動螺絲夾進行切割與傳統工藝類似，但該工具需要更多空間和額外的固定才能工作。其優點是降低了鎖匠的勞動強度。對於任何類型的切削，建議在操作過程中向切削刃所在的地方添加潤滑劑。
也可以使用車床進行螺紋加工。這種類型的工作最常用於大批量生產。使用這樣的設備，您可以製作外螺紋和內螺紋，但需要訓練有素的專家來使用它們。如果沒有適當的知識，使用機器可能會造成傷害。
螺紋管道配件示例
簡要介紹一下主要內容
螺紋是緊固零件和安裝各種結構的一種方便可靠的方法。
螺紋有多種類型，但對於管道，圓柱或圓錐標準是最常用的。
最簡單、最實惠的外螺紋開槽工具是模具，內螺紋開槽工具是絲錐。
使用模切機，在難以觸及的地方（例如靠近牆壁）剪線時，可以節省時間和精力，並且電動設備能夠自行製作凹口。
資源
用螺釘擰管螺紋
這種機械套件在任何專門的商店都有出售，並且在用戶中特別受歡迎，因為不需要對中操作。此功能包括在內。
klupp 的外部設備看起來更複雜，但內部內容非常有建設性，它可以讓您快速有效地完成工作。
該工具包括：
- 由耐用合金鑄造的圓形金屬框架。
- 四個可拆卸刀具或梳狀刀片。第二個樣本具有巨大的優勢。第一個門牙在移動時會形成淺槽，而下一個更高的門牙沿著“粗糙”的軌道滑動，切出一個完整的門牙，準備使用。
- 帶有導管的寬支架，可最大限度地減少傾斜過程。
使用說明：
- Klupp 安裝在棘輪中，並安裝在工件邊緣 - 導軌上。
- 刀具經過潤滑以確保平穩行駛/
- 棘輪的工作開始，它圍繞其軸旋轉。
